Siemens Sinumerik 840D — предпочтительный элемент управления для токарных, шлифовальных и токарно-шлифовальных станков, что дает значительную экономию для клиента и EMAG

Вертикальный токарный станок серии VL от EMAG, с короткой загрузкой и коротким циклом

EMAG L.L.C. является американским филиалом крупного немецкого станкостроительного предприятия, специализирующегося на станках для производства компонентов для автомобилей, внедорожников, сельского хозяйства и нефтепромыслов. Оборудование компании варьируется от базовых токарных центров для призматических деталей до больших заготовок, пятикоординатных обрабатывающих центров, зубофрезерных станков и альтернативного режущего оборудования, такого как лазерные и электрохимические обрабатывающие центры. Этот широкий спектр станков требует ряда технологий управления для управления движением.В связи с недавним требованием заказчика, когда крупному производителю сельскохозяйственного оборудования в Айове потребовались шлифовальные, токарные и токарно-шлифовальные станки, EMAG обратилась к своему давнему партнеру Siemens за стандартизованным решением ЧПУ.

Питер Лётцнер сказал об этом просто: «Нам нужно было разработать решение для управления, которое удовлетворяло бы все потребности различных машин, которые мы поставляли этому требовательному клиенту, на основе общей платформы, чтобы упростить проектирование, интеграцию и запуск. , ввод в эксплуатацию на месте и обучение обслуживающего и эксплуатационного персонала наших заказчиков.«После изучения всей линейки предложений ЧПУ от различных поставщиков было принято решение использовать ЧПУ Siemens Sinumerik 840D для всех поставляемых шлифовальных, токарных и токарно-шлифовальных станков. Как объясняет Лётцнер, сотрудничество было ключевым элементом в процессе принятия решений.

«Выбранная нами система управления обеспечивала большую гибкость в применении, что было очень важно для нас и наших клиентов. Они искали сценарий, который позволил бы провести значительную перекрестную подготовку своих операторов, которые могли бы сегодня управлять токарным центром, а завтра — шлифовальным или токарно-шлифовальным центром.Лётцнер также отметил, что выбранный элемент управления предлагал его конструкторам станков и группе управления производством заказчика расширенную функцию удаленного мониторинга, так что изменения можно было вносить на лету с минимальным временем простоя. В результате через беспроводную сеть можно контролировать более 20 машин различных размеров и стилей, что позволяет инженерам-технологам видеть, что оператор видит на каждой машине.

Кроме того, благодаря глобальным возможностям Siemens, Лётцнер прокомментировал способность управления функционировать

Универсальный станок VLC для токарных, фрезерных, шлифовальных и сверлильных работ

в U.S., немецкие и даже азиатские фабрики с бесшовной интеграцией данных. Независимо от местоположения станка, EMAG и его заказчик могут отслеживать производительность любого конкретного станка и даже сообщать сравнительные производственные данные с одного континента на другой. Поскольку компания EMAG продает продукцию во все промышленно развитые страны, она «… работает со своими клиентами по каждому аспекту работы, от процесса заказа до использования инструментов, от стратегий обработки материалов до профилактического обслуживания. Культурные различия иногда бывают существенными, и необходимо запрограммировать управление так, чтобы адаптироваться к таким вариациям.Мы очень довольны помощью, которую Сименс предоставила нам во всем мире в этой области ».

Эти различия, продолжил он, тем не менее должны быть основаны на общей технологии, чтобы упростить интеграцию ЧПУ в строящиеся станки.

Лётцнер привел особенности проекта, упомянутого в этой статье. «Мы рассматривали довольно разнообразную группу машин, поставляемых заказчику. Откровенно говоря, многим их операторам было удобнее работать с ЧПУ, которое очень популярно в американском сообществе рабочих мастерских.Однако мы смогли продемонстрировать им непосредственные преимущества системы управления Siemens, и они приняли наши рекомендации ». Это ценностное предложение, по его словам, зависело от большей способности Sinumerik 840D работать с различными типами машин, что привело к значительной экономии на обучении и вводе в эксплуатацию. Заказчик был убежден, что в сочетании с аспектами удаленного мониторинга и программирования решения Siemens по управлению.

Production VSC от EMAG — это токарный центр с вертикальным подборщиком, предназначенный для фрезерования, токарной обработки, шлифования, сверления и даже профилирования зубчатых колес и хонингования.

Более 75 процентов станков EMAG у этого конкретного заказчика оснащены роботизированными устройствами, что позволяет реализовать сценарий безотказного производства — еще один случай, когда функция удаленного мониторинга Siemens через Ethernet приносит пользу как производителю станков, так и его заказчику. Лётцнер поясняет: «Дистанционный мониторинг станков может осуществляться напрямую через Sinumerik CNC при индивидуальном обмене данными между нашим клиентом и нами. В качестве альтернативы мы можем связываться с Siemens и нашим клиентом посредством трехстороннего обмена машинными данными и информацией о циклах, защищенных брандмауэром для обеспечения безопасности и спокойствия клиентов.Конечно, это важно для всех наших основных производителей оборудования ». Лётцнер процитировал одного клиента на рынке сельскохозяйственного машиностроения, который уже более трех лет использует возможность удаленного мониторинга Sinumerik CNC на большом количестве станков EMAG, при этом все данные передаются через единую информационную сеть, доступную как для EMAG, так и для поставщик контроля. Было достигнуто значительное сокращение времени простоя, обращений в службу поддержки и времени выявления неисправностей, что привело к документированной экономии для всех.

Обработка вала выполняется на станке VTC с полной 4-осевой обработкой, а также загрузкой и разгрузкой, все это контролируется ЧПУ Siemens.

В качестве дополнительного преимущества для производителя станков сокращение площади управления более чем на 20 процентов по сравнению с конкурирующими брендами означало меньшую занимаемую площадь для станка, что еще больше повысило продуктивность рабочего пространства станков EMAG для их клиентов. По словам Питера Лётцнера, особенно в приложениях на зрелых месторождениях, где ограниченное пространство используется для максимизации производства для OEM, эта физическая экономия пространства сочетается с другими преимуществами системы управления Siemens.К ним относятся уменьшение количества проводов и меньшее энергопотребление с сопутствующими более низкими рабочими температурами из-за снижения температуры окружающей среды.

У этого конкретного заказчика станки EMAG используются для производства шестерен, зубчатых заготовок, валов и шлицев для

силовых агрегатов. Зубофрезерование и синхронное шлифование опор являются одними из передовых технологий обработки, выполняемых здесь. Наиболее часто обрабатываемыми подложками являются тяжелые закаленные стали.

Специальным устройством управления, используемым на этих станках, является линейка решений Siemens Sinumerik 840D, распределенное, масштабируемое и открытое управление для до 31 оси движения, объединяющее ЧПУ, HMI, PLC, управление с обратной связью и функции связи в одном блоке ЧПУ. .Sinumerik Safety Integrated также обеспечивает комплексный, но эффективно упакованный набор функций защиты персонала и оборудования, полностью соответствующий международно признанным стандартам.

Комментируя конкурирующие марки ЧПУ, которые часто можно найти в мастерских по всему миру, Лётцнер отметил, что коммуникационная архитектура Siemens легко принимает ввод от таких устройств благодаря ее способности беспрепятственно собирать, стандартизировать и передавать все данные с помощью устаревшего отслеживания.«Эта услуга — еще один пример того, как дальновидный поставщик, такой как Siemens, реагирует на сложившуюся ситуацию на рынке», — отметил он.

Линия решений Siemens Sinumerik 840D с ЧПУ, показана с приводом Sinamics

EMAG используются большинством американских компаний для производства такой продукции в сельском хозяйстве, землеройных работах, мотоциклах и автомобилестроении, а также в ведущих поставщиках TIER1. Машиностроитель присутствует на американском рынке более 20 лет, и, по словам Питера Лётцнера, «… мы получили большую поддержку от компании Siemens как в Германии, так и в США в отношении обслуживания на месте и разработки приложений. , распределение запчастей, внедрение удаленного мониторинга и связь между нашими клиентами и нами.”

Для получения дополнительной информации по этой истории, пожалуйста, обращайтесь:

EMAG L.L.C.
Питер Лётцнер
Генеральный директор
38800 Гранд-Ривер-авеню
Фармингтон-Хиллз, Мичиган 48335
Телефон: 248-477-7440
Факс: 248-477-7784
Интернет: www.emag.com
Электронная почта: [email protected]

ИЛИ

SIEMENS INDUSTRY, INC.
DRIVE TECHNOLOGIES
MOTION CONTROL
MACHINE TOOL BUSINESS
390 Kent Avenue
Elk Grove Village, IL 60007
Телефон: 847-640-1595
Факс: 847-437-0784
Интернет: www.usa.siemens.com/cnc
Электронная почта: [email protected]
Внимание: Джон Мейер, менеджер по маркетинговым коммуникациям

Следуйте за нами в Facebook: www.facebook.com/SiemensCNC или Twitter: www.twitter.com/siemens_cnc_us.

–

Siemens Industry Sector — ведущий мировой поставщик инновационных и экологически чистых продуктов, решений и услуг для промышленных клиентов. Благодаря технологиям сквозной автоматизации и промышленному программному обеспечению, солидному опыту работы на вертикальном рынке и технологическим услугам этот сектор повышает производительность, эффективность и гибкость своих клиентов.Промышленный сектор, в котором работает более 100 000 сотрудников по всему миру, включает в себя подразделения промышленной автоматизации, приводных технологий и обслуживания клиентов, а также бизнес-подразделение по технологиям металлов. Для получения дополнительной информации посетите http://www.usa.siemens.com/industry.

Siemens Drive Technologies Division является ведущим в мире поставщиком продуктов, систем, приложений, решений и услуг для всей трансмиссии, включая электрические и механические компоненты.Drive Technologies обслуживает все вертикальные рынки в производственной и перерабатывающей отраслях, а также в сегменте инфраструктуры / энергетики. Благодаря своим продуктам и решениям подразделение позволяет своим клиентам добиться производительности, энергоэффективности и надежности. Для получения дополнительной информации посетите http://www.usa.siemens.com/drivetechnologies.

Машины ECM / PECM EMAG — Аэрокосмическое производство и дизайн

GF AgieCharmilles представляет свою новейшую продукцию в области высокопроизводительного и высокоскоростного фрезерования, которая включает в себя совершенно новую высокоэффективную технологию обработки, а также новые достижения в области электроэрозионной обработки с проволокой и штамповкой.

Участники IMTS увидели в действии несколько фрезерных решений компании, в том числе Mikron HPM 450U с устройством смены поддонов, Mikron HPM 1350U с ЧПУ Siemens и Mikron HSM 400U LP с устройством смены поддонов. Участники также смогли познакомиться с широким спектром инновационных решений для электроэрозионной обработки проволоки и штамповки, включая Cut2000 AWC с автоматическим устройством смены проволоки и Drill300.

Участники IMTS также узнали, как программа компании Uptime может поддерживать высочайший уровень производительности, предлагая: опыт работы с приложениями, всестороннее обучение, техническую помощь, профилактическое обслуживание, гарантию мирового класса, а также запчасти и расходные материалы.

Идеально подходит как для микро-, так и для макро-обработки, HPM 450U представляет собой высокопроизводительное фрезерное решение с новым поворотно-наклонным столом крутящего момента для свободной 5-осевой обработки без помех и предлагает высокоэффективные варианты шпинделя. Это также мощное решение для универсального автоматизированного производства, сочетающее в себе динамику и стабильность. Он легко адаптируется к различным требованиям клиентов, предлагая впечатляющую обработку от простого сверления до сложных 5-сторонних и одновременных 5-осевых процессов обработки.

HPM 1350U, доступный с ЧПУ Siemens или Heidenhain, представляет собой высокопроизводительное фрезерное решение, которое обеспечивает одновременную 5-осевую обработку, а также обеспечивает динамические характеристики и высокую точность. Благодаря технологии линейного двигателя для оси вращения, HPM 1350U может производить движения по большим осям с неограниченным доступом, что делает его хорошо подходящим для тяжелой резки и точной обработки в энергетической отрасли. Модель HPM 1350U, оснащенная универсальной наклонно-фрезерной головкой и поворотным столом диаметром 43,42 дюйма, выдерживает до 3306 грузов.9 фунтов со скоростью вращения до 40 об / мин.

HSM 400U LP идеально подходит для обработки деталей в аэрокосмической отрасли. Он обеспечивает одновременную 5-осевую высокоскоростную обработку и обеспечивает высокую производительность и точность по всем осям. Машина развивает скорость до 250 об / мин по оси вращения и до 150 об / мин по оси поворота с диапазоном поворота оси B 220 °. HSM 400U LP также использует технологию двигателя с линейным прямым приводом с жидкостным охлаждением, что обеспечивает короткое время настройки и высокую динамическую жесткость управления ориентацией.Имея векторные шпиндели, доступные при 30 000 об / мин, 42 000 об / мин или 54 000 об / мин, HSM 400U LP также обеспечивает отличную чистоту поверхности и детализацию деталей, при этом значительно сокращая время обработки для получистовой и чистовой обработки. Компактная опция автоматизации устройства смены паллет и до 220 инструментов предлагают решение для производственной мощи.

Cut 2000 AWC с автоматическим устройством смены проволоки позволяет операторам легко переключаться между разными размерами и типами проволоки, оптимизируя операции черновой и чистовой обработки и снижая производственные затраты.Cut 2000 AWC использует универсальную систему направляющих для проволоки, позволяющую принимать проволоку от 0,010 до 0,002 дюйма для микрообработки и сверхточных приложений. Возможности автоматической заправки проволоки и повторной заправки машины также упрощают производство без участия человека, а числовое управление Vision 5 на Cut 2000 AWC позволяет быстро и легко организовать и управлять несколькими работами без участия оператора.

Drill 300 эффективно обрабатывает отверстия различных диаметров и материалов заготовок, а также обеспечивает высокий уровень гибкости в условиях массового производства.В нем используются электроды диаметром от 0,012 до 0,12 дюйма, а также несколько передовых технологий для точной обработки твердых материалов, включая инконель, титан, сталь и карбид. Машина имеет достаточный ход по оси Z 17,72 дюйма для максимальной автономности и наклонную головку +/- 45 ° для сверления отверстий под углом. Кроме того, 6-осевая конфигурация Drill 300 позволяет сверлить круглые и фигурные охлаждающие отверстия в аэрокосмических лопастях и лопатках, а его индексный стол также позволяет производить отверстия по круговой схеме.

Hyper-V ARM64 с виртуальными машинами Windows и Linux

В этом посте мы сосредоточимся на состоянии виртуализации Windows Hyper-V на ARM64, проверяя, можем ли мы запускать виртуальные машины Windows и Linux.

Это вторая часть серии «Состояние Windows на ARM64». Щелкните здесь, чтобы увидеть первую часть.

Тестовая лаборатория состоит из 3 серверов Ampere Computing EMAG (Lenovo HR330A — https://amperecomputing.com/emag), каждый с 32 процессорами ARM64, 128 ГБ оперативной памяти и 512 ГБ SSD.

Для начала следуйте инструкциям из предыдущего сообщения в блоге, чтобы установить Windows 10 на сервер ARM. Сборки Windows Server ARM еще не являются общедоступными, поэтому нам нужно пока придерживаться Windows 10, но для наших целей этого достаточно.

В используемой нами сборке Windows 10 попытка включить Hyper-V через графический интерфейс панели управления приводит к ошибке о том, что виртуализация недоступна, но установка из командной строки работает должным образом:

диз.exe / Online / Enable-Feature: Microsoft-Hyper-V / Все

Как обычно, для включения функции Hyper-V требуется перезагрузка.

По умолчанию Windows 10 PRO ARM64 поставляется с PowerShell для платформы x86, что очень медленно (мягко говоря).

Скачивание собственного PowerShell 7 для ARM64 с https: // github.com / PowerShell / PowerShell / Release значительно улучшили возможности системного администратора в этой версии Windows. Теперь мы можем использовать командлеты Hyper-V прямо из собственной версии без дополнительных действий.

Создать виртуальную машину Windows на Hyper-V просто. Мы использовали тот же Windows Insiders VHDX в качестве хоста и создали виртуальную машину.

Для создания виртуальной машины Windows можно использовать диспетчер Hyper-V или PowerShell:

$ vm = New-VM «Windows ARM 1» -MemoryStartupBytes 4GB -SwitchName ‘Default Switch’ -VHDPath.\ WindowsInsiders.vhdx $ vm | Set-VMProcessor -Count 2 $ vm | Старт-ВМ

Обратите внимание, что на этом оборудовании поддерживаются только виртуальные машины UEFI поколения 2.

Боковое примечание: пока Hyper-V обрабатывает (VMMS.exe, VMWP.exe) являются собственными, диспетчер Hyper-V и консоль виртуальных машин эмулируются под X86, что, опять же, означает, что они очень и очень медленны для управления вашими виртуальными машинами. Эмуляция x64 находится в разработке для следующей версии Windows 10 для ARM64, мне не терпится узнать, обновятся ли некоторые инструменты до x64, если не до собственных версий.

На этом этапе мы собираемся протестировать облачный образ Ubuntu 20.04 ARM64, загруженный с http: //cloud-images.ubuntu.com / Release / focal / release / ubuntu-20.04-server-cloudimg-arm64.img. Используя qemu-img , мы можем преобразовать образ qcow2 в формат VHDX, необходимый для Hyper-V.

Здесь я использовал 32-битную версию qemu-img для архитектуры x86, которая может работать с эмуляцией в Windows ARM64, что делает этап преобразования возможным без обращения к Linux.

Затем я создал виртуальную машину Hyper-V, отключил безопасную загрузку и запустил виртуальную машину.

Ааа и облом !, ядро ​​загрузилось GRUB2 правильно, потом просто зависло.Это означало, что стандартная версия ядра Linux 5.4.x из Ubuntu 20.04 была несовместима с Hyper-V на ARM64 из коробки.

К счастью, есть некоторые ожидающие исправления ядра Linux, которые добавляют поддержку Linux, работающего на Hyper-V ARM64:

Мне пришлось собрать ядро ​​Linux с использованием вышеуказанных патчей на Linux (я использовал виртуальную машину x86_64 Ubuntu 18.04):

# установить набор инструментов sudo apt install \ libncurses5-dev xz-utils libssl-dev libelf-dev bc ccache пакет ядра \ devscripts, необходимые для сборки, lintian debhelper git wget bc fakeroot crudini flex bison \ asciidoc libdw-dev systemtap-sdt-dev libunwind-dev libaudit-dev libslang2-dev \ libperl-dev python-dev binutils-dev libiberty-dev liblzma-dev libnuma-dev openjdk-8-jdk \ libbabeltrace-ctf-dev libbabeltrace-dev переименовать gawk # установить инструменты кросс-сборки для ARM64 sudo apt установить crossbuild-essential-arm64 # клонировать Linux git clone https: // github.com / ader1990 / linux — single-branch —branch hyperv_arm64 cd linux wget https://raw.githubusercontent.com/LIS/lis-pipeline/master/scripts/package_building/deps-lis/kernel_config/Microsoft/config-azure сделать ARCH = arm64 CROSS_COMPILE = aarch64-linux-gnu- olddefconfig # сборка пакетов debian ARCH = arm64 CROSS_COMPILE = aarch64-linux-gnu- make -j8 deb-pkg # файл с именем linux-image-5.9.0 + _5.9.0 + -1_arm64.deb должен присутствовать в родительской папке

Предварительно собранные пакеты debian для исправленного ядра Linux можно найти здесь: https: // github.com / ader1990 / linux / Release.

Затем я вырезал изображение, так как это был самый простой способ получить к нему доступ, с небольшим поворотом. Мне нужно было установить пакет qemu-arm-static и использовать chroot следующим образом:

chroot / mnt / расположение-из-смонтированный-ubuntu-20-04 / usr / bin / qemu-aarch64-static / bin / bash dpkg -i установить linux-image-5.9.0 + _5.9.0 + -1_arm64.deb # установка dpkg не удалась из-за хука zz-update-grub, но ядро ​​установлено правильно # вручную настроить / boot / grub / grub.cfg с новыми именами kernel / initrd (linux-image-5.9.0-127961-geffcd948a62d)

Теперь я переместил только что настроенный образ на сервер Hyper-V, создал новую виртуальную машину, используя образ, не забыл отключить «безопасную загрузку», и все было настроено, у нас есть работающая виртуальная машина ARM64 Linux на Hyper-V!

$ vm | Установить-VMFirmware -EnableSecureBoot Off

На первый взгляд, мы столкнулись с некоторыми проблемами с мягкой блокировкой, которые, возможно, намекают на то, что в Hyper-V Linux Integration Services (LIS) необходимо проделать некоторую дополнительную работу для повышения производительности, но пока не видно препятствий.

Включение Hyper-V и создание виртуальных машин Windows в Windows 10 PRO ARM64 было довольно простым делом.

Для создания виртуальных машин Linux требовалось модифицированное ядро ​​Linux , но я уверен, что эти исправления появятся в исходном ядре в ближайшем будущем.

Встроенные инструменты эмуляции для Hyper-V работают медленно, но когда установлена ​​более новая собственная версия PowerShell ARM64, работа улучшается.

Некоторые функции, такие как вложенная виртуализация, пока недоступны для Hyper-V на ARM64.

Токарный станок EMAG VL 2

Зона обработки VL 2: 12 токарных или, альтернативно, до 12 приводных сверлильных и фрезерных инструментов могут использоваться для выполнения большого количества операций на одной установке. Станок также может быть оснащен дополнительной осью Y.

В настоящее время везде, где бы вы ни находились в промышленной производственной среде, вы сталкиваетесь с выражением «уменьшение размеров» — где этот термин описывает бесконечно больше, чем просто уменьшение размера двигателя легкового автомобиля и его рабочий объем.

Также меняется направление производства электродвигателей и насосов для энергетики и общего машиностроения, при этом составляющие компоненты становятся все меньше и меньше.

Однако тенденция к уменьшению размеров увеличивает требования к большей точности, что делает изготовление небольших компонентов реальной проблемой.

«Усадка» компонентов и новых более мелких компонентов представляет собой особенно сложную задачу для машиностроительных компаний, которые их производят.

Один из видов станков, используемых для выполнения этой задачи, показан специалистами по токарной обработке EMAG — с VL 2. Этот вертикальный токарный станок представляет собой новую платформу для автоматизированных высокоточных производственных процессов и низких затрат на компоненты при производстве небольших зажатые компоненты.

Станок EMAG VL2 открывает новые возможности для обработки широкого спектра мелких деталей с зажимными патронами. Небольшие шестерни, планетарные передачи, скользящие втулки, детали насоса, кольца синхронизатора, цепные шестерни или фланцевые детали — с максимальным диаметром 100 мм и длиной до 150 мм — обрабатываются на вертикальном токарном станке с высокой эффективностью.

Конструкция станка ориентирована на предоставление разнообразных производственных технологий для мягкой и твердой обработки плюс полную систему автоматизации с очень выгодным соотношением цены и качества.

При разработке VL 2 компания EMAG с самого начала уделяла пристальное внимание инвестиционным затратам для пользователя и тому факту, что эти затраты должны быть минимальными.

Повышение производительности:

Это сравнительно небольшое, компактное производственное решение также включает в себя ряд деталей и высокотехнологичных компонентов, которые гарантируют быструю обработку:

• Подбирающий шпиндель обеспечивает самозагрузку станка.Он забирает необработанные детали со встроенной конвейерной ленты (которая вмещает до 24 заготовок), а затем возвращает ей готовую обработанную деталь.
• Инструментальная револьверная головка на 12 позиций отличается очень коротким временем индексации. Для сверлильных и фрезерных операций он также может быть укомплектован приводными инструментами на всех 12 станциях.
• Доступ ко всем сервисным узлам быстрый и свободный. Например, расстояние между оператором и башней не превышает 400 мм.
• Основание станка из полимербетона MINERALIT® обеспечивает высокую стабильность и обладает превосходными демпфирующими свойствами, что является прямым источником превосходной отделки поверхности.

«Мы хотели разработать машину, которая гарантировала бы максимально возможную производительность при производстве небольших компонентов, и мы очень преуспели в этом стремлении с нашим VL 2. И здесь размер имеет большое значение », — объясняет Гвидо Хегенер, управляющий директор EMAG Salach Maschinenfabrik GmbH.

«Компактная конструкция станка обеспечивает низкое время от стружки до стружки.»

Уровни производительности на VL 2 примерно на 15 процентов выше, чем у сопоставимых автоматических горизонтальных токарных станков, согласно Hegener.

Гарантированная стабильная обработка:

Говоря о качестве компонентов, необходимо рассмотреть еще один важный фактор. и очень типичный конструктивный фактор EMAG, помимо прочной основы станка: а именно, выравнивание всех связанных с процессом компонентов внутри станка

Рабочий шпиндель и заготовка расположены над инструментами.Это гарантирует оптимальный поток стружки и предотвращает образование кластеров.

Оборудование автоматизации позиционируется в соответствии с требованиями пользователя, что является оптимальным условием для использования станка на производственных линиях.

«VL 2 разработан для гибкости», — продолжает Хегенер. «Технологии — от автоматизации до интерфейсов и системы управления — могут быть выбраны в соответствии с местными условиями».

Можно добавить дополнительную ось Y или измерительный зонд. На базовом станке рабочий шпиндель установлен на составном суппорте, который перемещается по осям X и Z (VL 2 может быть оснащен дополнительной осью Y внутри револьверной головки), что позволяет более эффективно обрабатывать очень сложные геометрические формы.

Установлено на рынке:

Низкая стоимость компонентов, стабильные процессы, высокое качество компонентов и оптимальное соотношение цены и качества в целом — неудивительно, что при таком ценовом предложении токарная обработка Специалисты EMAG прогнозируют исключительные рыночные возможности для этой новой машинной платформы.

«Мы уверены, что это решение будет хорошо принято и будет использоваться для множества различных приложений на разных рынках.Эта машина представляет собой законченное, высокоэффективное производственное решение, которое демонстрирует свои сильные стороны как на новых производственных мощностях на развивающихся рынках Азии, так и на существующих производственных мощностях в Европе и США », — говорит Хегенер.

« Технология позволяет нам для точного определения, оптимизации и расширения обработки мелких деталей с зажимными патронами по мере необходимости. И эти преимущества обязательно возобладают на рынке ».

Перекрестное обучение стало возможным благодаря общей платформе управления

EMAG L.L.C. является американским филиалом крупного немецкого станкостроительного предприятия, специализирующегося на станках для производства компонентов для автомобилей, внедорожников, сельского хозяйства и нефтепромыслов. Оборудование компании варьируется от базовых токарных центров для круглых деталей до пятикоординатных обрабатывающих центров для крупногабаритных деталей; зубофрезерные станки; и альтернативное оборудование, такое как центры лазерной сварки и электрохимической обработки. Этот широкий спектр станков требует ряда технологий управления для управления движением.Для удовлетворения одного требования заказчика, когда крупному производителю сельскохозяйственного оборудования потребовались шлифовальные, токарные и токарно-шлифовальные станки, EMAG обратилась к Siemens в поисках стандартизированного решения с ЧПУ. Вертикальный токарный станок серии

EMAG Питер Лётцнер сказал: «Нам нужно было разработать решение для управления, которое удовлетворяло бы все потребности различных машин, которые мы поставляли этому клиенту, на основе общей платформы, чтобы упростить проектирование, интеграцию, запуск, ввод в эксплуатацию на- площадки, а также обучение обслуживающего и эксплуатационного персонала наших клиентов.«После изучения предложений ЧПУ от различных поставщиков было принято решение использовать ЧПУ Siemens Sinumerik 840D для всех поставляемых шлифовальных, токарных и токарно-шлифовальных станков. Сотрудничество было ключевым элементом в процессе принятия решений.

«Выбранная нами система управления обеспечивала большую гибкость в применении, что было очень важно для нас и наших клиентов. Они искали сценарий, который позволил бы провести значительную перекрестную подготовку своих операторов, которые могли бы сегодня управлять токарным центром, а завтра — шлифовальным или токарно-шлифовальным центром », — сказал Лётцнер.

Выбранный элемент управления предлагал разработчикам станков и команде управления производством расширенную функцию удаленного мониторинга, так что изменения можно было вносить «на лету» с минимальным временем простоя. В результате через беспроводную сеть можно контролировать более 20 машин различных размеров и стилей, что позволяет инженерам-технологам видеть, что оператор видит на каждой машине.

Благодаря глобальным возможностям Siemens система управления может работать на заводах в США, Германии и Азии с бесшовной интеграцией данных.Независимо от местоположения станка, EMAG и его заказчик могут отслеживать производительность любого конкретного станка и даже сообщать сравнительные производственные данные с одного континента на другой. Поскольку он продается каждой промышленно развитой стране, «иногда культурные различия существенны, и контроль должен быть запрограммирован таким образом, чтобы адаптироваться к таким вариациям», — пояснил Лётцнер. Тем не менее, эти различия должны быть основаны на общей технологии для упрощения интеграции ЧПУ в строящиеся станки.

Universal Control

Сказал Лётцнер: «Мы рассматривали довольно разнообразную группу машин, поставляемых заказчику. Откровенно говоря, многим из их операторов было удобнее работать с ЧПУ, которое очень популярно в американском сообществе рабочих мастерских; однако мы смогли продемонстрировать им непосредственные преимущества системы управления Siemens, и они приняли наши рекомендации ». Это ценностное предложение, по его словам, зависело от большей способности Sinumerik 840D работать с различными типами машин, что привело к значительной экономии на обучении и вводе в эксплуатацию.Заказчик был убежден, что в сочетании с аспектами удаленного мониторинга и программирования решения Siemens по управлению.

Более 75 процентов станков EMAG у этого конкретного заказчика оснащены роботизированными устройствами, что позволяет реализовать сценарий безотказного производства — еще один случай, когда функция удаленного мониторинга Siemens через Ethernet приносит пользу как производителю станков, так и его заказчику.«Удаленный мониторинг станков может осуществляться напрямую через Sinumerik CNC при индивидуальном обмене между нашим клиентом и нами. В качестве альтернативы мы можем связываться с Siemens и нашим клиентом посредством трехстороннего обмена машинными данными и информацией о циклах, защищенных межсетевым экраном для обеспечения безопасности и спокойствия клиентов », — пояснил Лётцнер.

Один заказчик на рынке сельскохозяйственного машиностроения уже более трех лет использует возможность удаленного мониторинга Sinumerik CNC на большом количестве станков EMAG, при этом все данные передаются через единую информационную сеть, доступную как для EMAG, так и для поставщика систем управления. .Было достигнуто значительное сокращение времени простоя, обращений в службу поддержки и времени выявления неисправностей, что привело к документированной экономии.

В качестве дополнительного преимущества для производителя станков сокращение площади в ЧПУ более чем на 20 процентов по сравнению с конкурирующими брендами означало меньшую занимаемую площадь для станка, что еще больше повысило производительность рабочего пространства станков EMAG для их клиентов. Эта физическая экономия пространства сочетается с другими преимуществами системы управления Siemens, включая сокращение проводки и более низкое энергопотребление, с сопутствующими более низкими рабочими температурами из-за снижения температуры окружающей среды, особенно в приложениях на зрелых объектах, где ограниченное пространство используется для максимизации производства для OEM. .

У этого конкретного заказчика машины EMAG используются для производства шестерен, заготовок шестерен, валов и шлицев для силовых агрегатов. Зубофрезерование и синхронное шлифование опор относятся к числу передовых технологий обработки. Наиболее часто обрабатываемыми подложками являются тяжелые закаленные стали.

Конкретным элементом управления, используемым на этих машинах, является линейка решений Siemens Sinumerik 840D — распределенное, масштабируемое и открытое управление для до 31 оси движения, включающее ЧПУ, HMI, PLC, управление с обратной связью и функции связи в единое целое. одиночный блок ЧПУ.Sinumerik Safety Integrated также обеспечивает комплексный, эффективно упакованный набор функций защиты персонала и оборудования, полностью соответствующий международно признанным стандартам. Коммуникационная архитектура Siemens фиксирует, стандартизирует и передает все данные безупречным образом с помощью устаревшей системы отслеживания.

Эта статья предоставлена ​​компанией Siemens Industry, Elk Grove Village, IL.