Что такое виртуальные машины и как ими пользоваться

Что такое виртуальные машины?

Это специальное ПО для запуска операционной системы внутри операционной системы. Вторая ОС устанавливается на ПК, но работает в нём как обычная программа. Компьютер в компьютере, если хотите.

Здорово, но зачем?

Для самых разных целей. Чаще всего виртуальные машины используют для запуска программ, не поддерживающихся основной ОС. Реже они служат для тестирования ПО и самих операционных систем, подключения несовместимого оборудования, а также безопасного запуска подозрительных приложений.

Среди обычных пользователей самый распространённый сценарий — это применение Windows-программ на Mac и Linux.

И как всё это работает?

Для пользователя всё просто. Виртуальная машина работает в отдельном окне как обычное приложение: можно свернуть или, наоборот, развернуть на весь экран. На самом же деле виртуальный компьютер имеет свой процессор, память, диск, сетевой адаптер и другое оборудование. Всё это эмулируется силами реального ПК, который делится своими ресурсами с виртуальным.

Гостевая ОС считает несуществующее железо реальным. Оно отображается в свойствах системы, а установленные приложения взаимодействуют с ним как с настоящим. При этом сама виртуальная машина полностью изолирована от реального компьютера, хотя и может иметь доступ к его диску и периферийным устройствам.

Постойте. Получается, нужен очень мощный компьютер?

Не обязательно. Всё зависит от того, что вы собираетесь запускать в виртуальной ОС. Подойдёт любой компьютер, даже десятилетней давности. Важно помнить, что он будет делиться своими ресурсами с гостевой операционной системой, а значит, их должно хватать на двоих.

Например, если вы собираетесь установить на ПК с Windows 10 гостевую ОС Ubuntu 18.04, то понадобится как минимум 4 ГБ оперативной памяти, двухъядерный процессор, совместимый видеоадаптер и свободное место на диске. Для сложных задач вроде игр или использования профессионального ПО должен быть приличный запас производительности, чтобы обе системы быстро работали.

Хорошо, а какие виртуальные машины есть?

Их очень много, причём как бесплатных, так и коммерческих. Если не брать в расчёт узкоспециализированные системы, которые разработчики используют для тестирования, наиболее популярны три программы.

• VirtualBox — полностью бесплатный инструмент от Oracle с поддержкой многих гостевых ОС, которые можно запустить на Windows, macOS и Linux.
• VMware Fusion и Workstation — продвинутые виртуальные машины для всех платформ. Позволяют запускать любые ОС и поддерживают расширенную эмуляцию 3D-графики. Есть бесплатные версии для личного использования и коммерческие — для корпоративного.
• Parallels Desktop — лучшее коммерческое решение для виртуализации на Mac. Обеспечивает высокую производительность и тесную интеграцию гостевой операционной системы с фирменными функциями macOS.

С чего начать и как это всё настраивается?

Первым делом на компьютере создаётся одна из виртуальных машин. Затем уже на неё устанавливается нужная операционная система. Далее в гостевую ОС инсталлируются необходимые программы, после чего ими можно пользоваться.

Как создать виртуальную машину?

Всё предельно просто. Воспользуемся для примера бесплатной машиной VirtualBox. В других программах процесс может немного отличаться, но в целом настройка практически идентична.

1. Скачайте утилиту по ссылке, выбрав версию для своей ОС.
2. Откройте инсталляционный файл и с помощью подсказок мастера установите VirtualBox.
3. Запустите программу и нажмите кнопку «Создать».
4. Задайте имя виртуальной машины, а также тип и версию ОС, которую планируете установить. Позже эти параметры можно сменить.
5. Укажите, сколько оперативной памяти выделить. Оставьте объём по умолчанию или задайте другой в пределах рекомендуемого.
6. Нажмите «Создать новый виртуальный диск» и укажите его формат. Если не собираетесь использовать этот диск с другим ПО для виртуализации, вам нужен тип VDI.
7. Далее выберите «Фиксированный виртуальный жёсткий диск» — он работает быстрее динамического и занимает строго отведённое место.
8. Задайте имя диска и укажите его объём. Для 64-битной Windows 10 нужно минимум 32 ГБ плюс дополнительное место для установки необходимых программ.
9. Готово!

После создания диска виртуальная машина появится в списке доступных. Её можно запустить. Больше ничего сделать не получится, поскольку на ней нет операционной системы.

И как установить ОС на виртуальный компьютер?

Как и на обычный. Понадобится образ системы или установочная флешка. В остальном процедура полностью аналогична. Для примера установим Windows 10.

1. Скачайте образ диска с сайта Microsft.
2. Выделите в VirtualBox нужную виртуальную машину и нажмите «Настроить».
3. Перейдите на вкладку «Носители» и выделите оптический привод.
4. Кликните на иконку диска и выберите образ Windows 10.
5. Нажмите кнопку «Запустить» и следуйте подсказкам мастера установки.
6. По окончании процесса виртуальная машина перезагрузится и будет готова к работе.

Как теперь всем этим пользоваться?

Почти так же, как и обычным ПК. Запускается виртуальная машина с помощью одноимённой кнопки, а отключается или перезагружается через системное меню завершения работы или просто закрытием окна. Все настройки и функции ОС работают так же, как и на реальном компьютере.

Окей. А как установить приложение?

По тому же принципу, что и всегда. Скачать установочный файл, запустить его и следовать подсказкам мастера. После этого открывать программу через ярлык, с панели инструментов или другим способом. В этом плане виртуальная машина ничем не отличается от обычного ПК.

А флешку подключить можно?

Да, конечно. Только придётся сначала отмонтировать её из основной системы, поскольку одновременное использование накопителей невозможно. Делается это так.

1. Подключите флешку к компьютеру.
2. Зайдите в Finder или «Проводник» и отмонтируйте накопитель.
3. Перейдите в виртуальную машину и нажмите иконку USB на нижней панели.
4. Выберите нужное устройство из списка.
5. Накопитель сразу же появится в системе. Можно работать.

Как передать файл из основной ОС?

Через функцию общих папок, которая позволяет расшарить любые папки из основной ОС в гостевую и избавит от возни с флешками. Вот как её включить:

1. Откройте VirtualBox.
2. Перейдите в настройки виртуальной машины и переключитесь на вкладку «Общие папки».
3. Нажмите иконку добавления и укажите путь к нужной папке.
4. Поставьте галочку «Автоподключение» и нажмите ОК.
5. После запуска виртуальной машины общая папка появится в меню «Мой компьютер».

Читайте также 🖥

Cтанки и производственные системы

Металлорежущие станки и технологические системы для огромного диапазона применений

В центре внимания инновационные станки 

В качестве изготовителя металлорежущих станков группа EMAG обеспечивает весь процесс мягкой и твердой обработки. Для этого EMAG применяет огромное количество технологий: токарную, сверлильную и фрезерную обработку, нарезание зубьев и шлифование, лазерную сварку, сборку, индукционную закалку, электрохимическую обработку и многое другое. 

От токарного станка с ЧПУ до технологической системы

Комплексное ноу-хау является базой для производственных решений, обеспечивающих высочайшую производительность. Изготавливаются, например, металлорежущие станки с ручной загрузкой, полностью автоматизированные технологические системы, токарные станки с ЧПУ, токарно-фрезерные станки, шлифовальные станки с ЧПУ и многое другое. 

Станки по спецификациям клиентов

Одним из важнейших факторов успеха EMAG является разработка станков по спецификациям клиентов – поэтому во многих сферах применения используются гибкие модульные системы: токарные станки, шлифовальные станки, токарно-фрезерные станки и технологические системы изготавливаются «точно по мерке» из различных технологических и производственных модулей. Цель заключается в том, чтобы каждый отдельный станок обеспечивал настоящее производственное преимущество.

Технологические системы для всех отраслей

В остальном клиенты EMAG получают преимущество от огромного опыта в различных отраслях и применениях: Мощные станки и технологические системы служат, например, для обработки деталей редукторов и двигателей в автомобилестроении, компонентов силовых установок для авиастроения, тормозных дисков для железнодорожного транспорта или труб для нефтегазовой отрасли.

Комплексный сервис для каждого станка

Быстрота, целенаправленность, комплексность – три ключевых слова описывают стремления глобальной сервисной сети EMAG. Сервисные техники работают по всему миру и гарантируют, что качество и экономичность токарных станков с ЧПУ, товарно-фрезерных станков и шлифовальных станков с ЧПУ обеспечивается на протяжении всего их срока службы.

PECM — Прецизионная электрохимическая обработка металлов

Обработка деталей турбокомпрессоров, моноколес (блисков) авиационных двигателей и форсунок систем впрыска топлива с использованием технологии PECM — прецизионной электрохимической обработки

Идеальная адаптация под технологические задачи заказчика

Для задач прецизионной электрохимической обработки с использованием технологии PECM, как и для любых технологических задач, которые конструктора группы EMAG решают для наших заказчиков, действует то же самое правило – полная ориентация на конкретные производственные условия и потребности клента. Силовая электроника и генераторные установки имеют модульную конструкцию, таким образом, обеспечивается оптимальное масштабирование мощностей под решаемые задачи.

Электрохимическая обработка металлов: обработка моноколес (блисков) с использованием технологии PECM

Требования к деталям авиационных двигателей возрастают с каждым днем. При этом одновременно производится постоянная оптимизация КПД турбин, достигается она, в числе прочего, за счет повышения частот вращения и давлений, что, соответственно, приводит к повышению нагрузки на рабочие колеса и лопасти турбин. Именно поэтому в последнее время роторное колесо часто выполняется не сборным, как ранее, а целиковым «моноколесом» (блиском) из высокопрочных и высоколегированных материалов.

Процессы ECM и PECM обработки: отсутствие образования заусенцев

Для того, чтобы иметь возможность эффективно обрабатывать сложную геометрическую форму и материал (сплавы на основе никеля или даже титана) моноколес, группа EMAG предлагает использовать технологию прецизионной электрохимической обработки (PECM): этот технологический процесс гарантирует малый износ инструмента и высокую стабильность повторения контура обрабатываемой детали при максимальном качестве обработки поверхности. Кроме того, в процессе ECM и PECM обработки отсутствует образование заусенцев.

Модульная концепция обрабатывающих установок

В ходе общего процесса обработки отдельных лопаток или моноколес (блисков) рекомендуется отдельно производить черновую (по технологии ECM) и чистовую (по технологии PECM) обработку. При этом производится идеальная адаптация прецизионной электрохимической обработки к реальным производственным условиям заказчика за счет использования масштабируемой силовой электроники и генераторной техники. Модульная концепция обрабатывающих установок является основой успеха технологических решений группы EMAG.

Технология PECM: более эффективное производство деталей турбокомпрессоров

Меньший рабочий объем двигателей при возрастающей мощности – под лозунгом «»минимизации»» с каждым днем возрастает роль турбокомпрессоров в производстве двигателей легковых автомобилей. Результат: объем выпуска главных деталей турбокомпрессоров – рабочих колес – постоянно возрастает, и производить их нужно со все возрастающей эффективностью. С учетом того, что при производстве этих деталей зачастую используются высокопрочные материалы, такие как, к примеру, инконель, традиционные технологии резания приближаются здесь к границам своих возможностей.

Технология PECM: снижение производственных расходов

Прецизионная электрохимическая обработка (PECM) открывает новые возможности в сфере экономии производственных расходов: обработка деталей производится максимально близко к итоговым размерам, и одновременно отпадает проблема образования заусенцев. Таким образом, удается исключить последующую обработку (часто ручную, а значит, без гарантии стабильного результата). И еще один аспект: твердость материала детали не оказывает никакого влияния на скорость осевой подачи.

Решения PECM-обработки от группы EMAG: идеальная адаптация под реальные производственные условия

В конечном итоге, прецизионная электрохимическая обработка PECM обеспечивает снижение производственных расходов при производстве деталей турбокомпрессоров. Модульная концепция обрабатывающих установок, масштабируемые блоки силовой электроники и генераторной техники – все это позволяет специалистам EMAG обеспечить идеальную адаптацию технологического решения по PECM-обработке к конкретным производственным условиям заказчика.

Хроника истории группы EMAG | EMAG Group

EMAG празднует закладку фундамента нового производственного и офисного здания группы EMAG в Залахе.

Сентябрь

2017 г.

EMAG представляет другие новинки мирового класса на EMO 2017. HLC 150 H от EMAG KOEPFER, станок для лазерной сварки ELC 160 HP от EMAG Automation, CI 400 от EMAG ECM и VMC 450-5 MT от EMAG Leipzig.

EMAG отмечает 150-летний юбилей – большой семейный праздник для всех сотрудников.

EMAG представляет новый токарный станок VLC 50 TWIN для компонентов трансмиссий диаметром до 75 миллиметров на фирменной выставке. Станок оснащен двумя главными шпинделями в одной рабочей зоне, с помощью которых могут одновременно обрабатываться две одинаковые заготовки.

Сентябрь

2016 г.

Представление вертикального двухшпиндельного токарного станка VL 3 DUO для патронных деталей на AMB 2016. VL 3 DUO обрабатывает детали диаметром до 150 мм и идеально подходит для изготовления зубчатых колес и крупносерийного производства.

На фирменной выставке EMAG демонстрирует токарно-шлифовальный станок VLC 200 GT для твердой обработки патронных деталей диаметром до 200 мм. VLC 200 GT использует различные комбинированные технологии (внутреннее и наружное шлифование, твердое точение) для твердой обработки патронных деталей. 

EMAG (Chongqing) Machinery Co., Ltd. is founded

Презентация системы автоматизации TrackMotion

Система автоматизации была разработана специально для модульной серии станков EMAG. Компактная система автоматизации позволяет легко объединять несколько станков модульной серии в комплексную производственную систему.

Презентация VM 9

Серия VM, разработанная на предприятии EMAG Лейпциг, идеально подходит для обработки крупных заготовок со сложной геометрией. Расположенный внизу рабочий шпиндель и револьверная головка на 12 инструментов позволяют реализовывать сложные процессы резания.

Торжественное открытие EMAG Цзиньтан

В присутствии более 1000 гостей было отпраздновано открытие нового производства EMAG в Китае. Цзиньтан стал центральной производственной площадкой группы компаний EMAG для азиатского рынка.

Разработка станка VMC 450 MT на предприятии EMAG Лейпциг

Серия VMC – это первые станки группы группы EMAG с расположенным внизу рабочим шпинделем. Оптимальная доступность рабочего пространства в сочетании с инструментальным магазином, вмещающим до 12 инструментов, создает наилучшие условия для обработки крупных деталей со сложной геометрией.

20 лет предприятию WEMA

Предприятие WEMA (станкостроительный завод) в городе Цербст отмечает свой 20-летний юбилей в качестве центрального производства базовых станков группы EMAG.

Презентация вертикального зубофрезерного станка VLC 200 H

На базе модульной серии станков, входящее в группу EMAG предприятие KOEPFER,  разработало вертикальный зубофрезерный станок VLC 200 H компоновки «Pick-Up» .

Сентябрь

2013 г.

EMAG представляет на выставке AMB полную модульную серию станков

На выставке AMB 2013 модульная серия станков отпраздновала свою мировую премьеру.
Наряду с вертикальными токарными станками для патронных деталей, VL 2, VL 4, VL 6, VL 8, были представлены также станки VT 2-4 и VT 4-4 для обработки деталей валов.

Предприятие EMAG eldec разрабатывает и конструирует инновационные установки для индукционной закалки, генераторы для индукционного нагрева, а также индукторы.

С февраля 2013 года это предприятие со своими специалистами и накопленным ноу-хау вошло в состав группы EMAG.

„Energy Efficiency Award“: концерн ZF оценил вклад EMAG в энергосбережение

От самых эффективных технологий станкостроения до экономичной конструкции станка – конструктора и машиностроители группы EMAG продемонстрировали в полном объеме продемонстрировали весь свой «ноу-хау» в области энергосбережения и по праву были удостоены концерном ZF премии „Energy Efficiency Award“.

Результат конкурса полностью убедил жюри: конкурсная работа, представленная группой EMAG, была отмечена в числе “Top 5 Projects”.

60 лет предприятию EMAG Залах

В 1952 г. начал работу новый завод в Залахе, где и сейчас располагается головной офис группы EMAG.

в начале 2012 года состоялась закладка первого камня нового производственного предприятия EMAG в г.Джинтане. Завод в Джинтане будет самым современным станкостроительным производством на территории КНР, на нем разработанные в Германии станки платформы «типоразмера 2» будут производиться и поставляться потребителям на китайском рынке.

Сентябрь

2011 г.

Благодаря гибкому применению различных технологий, а также разных зажимных устройств, можно полностью обрабатывать даже малогабаритные заготовки.

Вертикальные станки Pick-Up, входящие в эту новую станочную платформу, расширили «станочное портфолио» группы EMAG в направлении обработки деталей малых диаметров. Единая станочная платформа позволяет , в числе прочего, интегрировать и комбинировать на одной станочной единице различные технологии обработки.

EMAG отмечен призом поставщиков AAM „Supplier of the Year“

За выдающиеся достижения в области качества продукции, сервиса и сроков поставки группа EMAG была отмечена призом компании AAM (American Axle, Mexiko) как „поставщик года“. В числе особенных достижений была отмечена хорошая поддержка заказчиков во время запуска производства. Привлечение достаточного количества опытных сервисных специалистов группы EMAG позволило полностью выполнить весьма непростые производственные требования компании AAM. Решающее значение в присуждении премии сыграли также оперативная реакция сервисных специалистов EMAG, а также широкий спектр предлагаемых работ.

Группа EMAG отмечена призом “Daimler Supplier Award 2010”

Штутгарт, 18.03.2011 – в рамках ежегодной конференции „Daimler Key Supplier Meeting“, проходившем в филиале Mercedes-Benz в Штутгарте, компания Daimler AG отметила своих лучших поставщиков за их достижения специальными призами „Daimler Supplier Award 2010“. Как и раньше, призы поставщикам присуждались в 13 различных номинациях. Этим призом „Daimler Supplier Award“компания Daimler AG отмечает своих партнеров за выдающиеся заслуги, при этом решение о награждении принимается на основании единой глобальной оценочной системы. Основы этой системы оценки определяются принципами модели кооперации „Daimler Supplier Network“, учитывающими такие важнейшие параметры сотрудничества, как качество продукции, стоимость, надежность поставок, технологичность и инновативность предлагаемой продукции и решений.

EMAG впервые представляет полную шлифовальную обработку коленчатого вала на одном станке. При этом используется новая технология синхронного шлифования двумя кругами с дополнительной опорой.

Конец 2010 г. — оборот группы EMAG достигает 317 млн. €

At the EMO in Milan EMAG introduces their Platform 250.

на выставке в Милане EMAG впервые демонстрирует новую станочную платформу типоразмера 250. В ее состав входят три модификации станков: VL 5i, сконфигурированный как стандартизованный вариант для предприятий-субконтракторов, специализирующихся на токарной обработке. Станок VSC 250, разработанный как производственный центр фронтальной компоновки, может быть индивидуально настроен на задачи серийного производства и многофункциональный обрабатывающий центр VLC 250 с широкими возможностями интеграции различных технологий на одной единице оборудования.

EMAG впервые представила технологию синхронного

шлифования с дополнительной опорой, которая позволяет работать с чрезвычайно высокими подачами, тем самым, значительно сокращая время обработки. Так, к примеру, время обработки валов коробок передач с большим количеством шеек сокращается на величину до 70%.

Предприятие Dorner GmbH, расположенное в г.Гайлдорфе, вошло в состав группы EMAG и было переименовано в EMAG ECM GmbH.

на выставке AMB EMAG впервые представляет станок VTC 315 DS для синхронной шлифовальной обработки валов.

По сравнению с традиционными методами, для обработки используются два противолежащих вертикальных шпинделя, обработка ведется одновременно по 4-м осям ЧПУ, а заготовка зажимается в вертикальном положении. При этом нормальные силы взаимно компенсируются и обеспечивается оптимальный доступ к заготовке. Новая разработка — станок HL 1000 EMAG позволяет производить глубокое сверление масляных каналов в коленвалах — как незакаленных, так и в закаленных.

разработана новая модификация станка VL с дополнительной осью Y:

Для расширения возможностей серии VLстанки должны постоянно совершенствоваться. Отныне станки VL могут предлагаться заказчикам с дополнительной осью Y, что позволяет производить обработку деталей со сложной геометрией. Благодаря оси Yвозможен процесс внецентрового фрезерования и сверления без специального инструмента – это существенно повышает универсальность станка.

Сентябрь

2007 г.

EMAG получает премию MM Award за инновации в разработке станка VSC 400 WF.

На выставке EMO станку для комбинированной токарно-зубофрезерной обработки VSC 400 WF компании EMAG присуждается премия «MM Award for Innovation for best lathe work». Станок VSC 400 WF, разработанный в кооперации с подразделением группы EMAG, фирмой KOEPFER Verzahnungsmaschinen GmbH & Co. KG, позволяет объединить технологии токарной и зубофрезерной обработки на одном станочном модуле. В результате заказчик получает возможность производить большие партии шестерен высочайшего качества и по минимальной цене. NAXOS-UNION представила на выставке ЕМО шлифовальный станок PM 2 для обработки малых коленвалов, длиной до 500 мм.

Комплексная обработка валов с помощью нескольких технологий

развивая успех модели VSC DS (токарно-шлифовальная обработка деталей типа «диск»), EMAG представляет станок для многофункциональной обработки деталей типа «вал». С передачей комбинированной токарно-шлифовальной технологии на станки серии VTC, эта серия получает также все самые современные разработки в области вертикальной обработки валов: шлифование кругами с CBN, твердое точение и/или шлифование.

Оптимальные производственные решения с группой EMAG

Имея в своем «портфолио» решения для обработки деталей типа «диск», «вал» и корпусных деталей, группа EMAG может предлагать оптимальное технологическое решение практически для любого запроса заказчика. Продуктовая линейка простирается от стандартизованных до узкоспециализированных решений.

Презентация HG 2

EMAG KARTSENS с моделью HG 2 впервые представляет новую и чрезвычайно гибкую концепцию станков для прецизионной обработки (наружное круглое шлифование) деталей типа «вал».

Разработка станка PM 460

NAXOS-UNION представляет шлифовальный станок PM 460 по обработке коленчатых валов весом до 6 тонн и длиной до 6 метров. Технология маятникового шлифования позволяет достигать высочайшей точности формы и качества обработанной поверхности, что позволяет предприятию NAXOS-UNION занять лидирующие позиции в этом сегменте рынка.

1000-й станок VL

Фирма EMAG передает заказчику 1000-й станок модели VL, таким образом, серия станков VLстановится одним из самых успешных продуктов группы EMAG.

EMAG Holding GmbH принимает на себя руководство всей группой EMAG

прежняя структура группы EMAG была преобразована в холдинг EMAGHolding GmbH, который расположился в городе Залах и взял на себя управление сбытом продукции всех предприятий группы EMAG.

Сентябрь – На выставке EMO в Ганновере был представлен полный ассортимент продукции Группы EMAG.

Помимо токарных и шлифовальных станков, был продемонстрирован новый комбинированный обрабатывающий центр VLC 400 MT с вертикальным самозахватывающим «Pick-up»-шпинделем.

Осень – EMAG INDIA Ltd., из Бангалора основало офисы в Дели, Пуне и Ченнае для обеспечения лучшего сервиса существующим и новым заказчикам.

Конец 2005 г. – Количество работающих в группе EMAG по всему миру достигает ок. 2.000 человек. Из них около 200 человек составляют молодые специалисты, проходящие обучение на предприятиях группы EMAG в Германии.

предприятие KOEPFER, специализирующееся в области зубофрезерования, из г. Фуртванген вошло в состав группы EMAG.

Таким образом, был сделан очередной шаг в расширении спектра услуг для заказчиков, и с этого момента группа EMAG предлагает комплексные процессные цепочки также и в сфере зубообработки.

Расширение группы EMAG

новые офисы продаж и рыночные предприятия EMAG были организованы в германском городе Кельн, Австрии и в Турции.

EMAG Machine Tools (Taicang) Co. Ltd. is founded (today EMAG (China) Machinery Co., Ltd. Taicang Branch)

EMAG в Корее

для обеспечения эффективного сервисного обслуживания для корейских заказчиков и для того, чтобы более активно присутствовать на региональном рынке, группой EMAG была основана рыночная компания EMAG KOREA.

EMAG в Дании

открыт офис по продажам EMAG в Дании как региональное подразделение рыночной компании EMAG Salach.

Группа EMAG определяет свою структуру

в Залахе основана дочерняя компания EMAG REINECKER KARSTENSTechnologie GmbH с целью оптимального использования различных технологий в производственных цепочках. Открытие рыночного предприятия EMAGв Залахе для более интенсивного обслуживания клиентов на Юго-Западе Германии.

EMAG представляет LaserCell

На выставке EMO в Милане EMAG представляет лазерную установку LaserCell с абсолютно новыми возможностями для заказчиков – сборка с лазерной сваркой отдельных компонентов в узлы.

Сентябрь

2003 г.

EMAG в Японии

в Японии основано совместное предприятие EMAG TAKAMAZ. Отныне японские специалисты осуществляют продажи на своем рынке, а также осуществляют сервис уже установленного в Японии оборудования.

EMAG в Мексике

для расширения взаимодействия с уже существующими и новыми клиентами основано рыночное предприятие EMAG MEXICO, действующее через региональных специалистов EMAG.

Основано предприятие EMAG LASER TECH в Залахе

в Залахе основана фирма EMAG LASER TEC, что стало очередным важным шагом в области предосталения заказчикам максимально широкого спектра технологических решений по производству узлов, полностью готовых к установке на изделие. Основано рыночное предприятие EMAG CHINA в Шанхае для целенаправленного закрепления позиций на данном рынке и организации оптимального взаимодействия с многочисленными местными заказчиками с привлечением опытных китайских специалистов.

NAXOS-UNION входит в состав группы EMAG

Предприятие NAXOS-UNIONиз Франкфурта, ведущий мировой производитель станков для шлифования коленчатых валов, входит в состав группы EMAG, тем самым еще больше расширяя спектр ее технологической компетенции в направлении обработки данной группы деталей.

EMAG приобретает предприятие HEILIG AUTOMATION

Предприятие HEILIG AUTOMATION входит в состав группы EMAG, где становится центром компетенции в области разработки и изготовления средства автоматизации.

KOPP становится частью группы EMAG

KOPP Werkzeugmaschinen (г. Ной-Ульм) – предприятие, специализирующееся на фрезеровании и шлифовании прецизионных криволинейных поверхностей и кулачковых валов, вошло в состав Группы EMAG.

EMAG в Италии

прежний представитель по сбыту в Италии вошел в состав Группы EMAG под именем ZETAEMAG как рыночное предприятие, работающее с заказчиком в этом регионе.

Сентябрь

1999 г.

Основано предприятие EMAG Leipzig Maschinenfabrik

С 2005 г. EMAG Leipzig становится центром технологической компетенции по обработке труб и муфт нефтегазового сортамента.

REINECKER становится частью группы EMAG

производитель шлифовальных станков REINECKER, специализирующийся на производстве станков для прецизионного внутреннего шлифования деталей патронного типа из г.Ульм вошел в состав Группы EMAG.

Сентябрь

1998 г.

EMAG в Индии

был основан филиал EMAG INDIA в Бангалоре, представляющий интересы EMAG на этом растущем рынке.

Представлена модель станка VSC 250 DDS

презентация первого в мире токарно-шлифовального станка (работающего по принципу станка VSC) вместе с новой технологией финишной токарной обработки.

KARSTENS становится частью группы EMAG

в состав группы EMAG вошла фирма KARSTENS, производитель шлифовальных станков, специализирующийся на наружном круглом шлифовании деталей типа «вал».

Производственное предприятие Werkzeugmaschinenfabrik Zerbst становится частью группы EMAG

Группой EMAG было приобретено восточногерманское предприятие WEMA Werkzeugmaschinenfabrik Zerbst, после глубокой модернизации оно было расширено до центральной производственной площадки Группы EMAG, и является одним из крупнейших и современнейших европейских станкостроительных заводов.

Заказчикам представлен первый в мире вертикальный токарный центр с вертикальным «Pick-up»-шпинделем.

В ходе дальнейшего усовершенствования эта модель станков была развита до уровня многофункциональных производственных центров.

EMAG в России

Основано совместное предприятие «КП-ЭМАГ» в Москве; на сегодняшний день данное предприятие, переименованное в ООО «ЭМАГ», будучи частью группы EMAG, осуществляет поддержку всех заказчиков в России и других странах СНГ.

EMAG в США

Открытие филиала в США; сегодня EMAGL.L.Cдействует г.Фармингтон Хиллз в штате Мичиган и обслуживает заказчиков в Северной Америке.

Рост EMAG

Поставка высокоавтоматизированных токарных производственных ячеек с ЧПУ и производственных систем заказчикам по всему миру, в особенности предприятиям автомобильной промышленности и нефтегазового машиностроения.

EMAG во Франции

Начало сотрудничества с фирмой NODIERиз Франции. Сегодня NODIERвходит в состав Группы EMAG и является рыночным предприятием, работающим с заказчиками из Франции и Испании.

Первая серия модульных станков

Внедрение модульной серии мощных программно-управляемых станков. В 70-е годы были также разработаны первые станки для обработки концов труб нефтяного сортамента.

Компания EMAG основана вновь

Возрождение предприятия в г.Айслинген, земля Баден-Вюртемберг. Производство токарных и специальных станков. 1969 переезд в г.Залах, где и теперь располагается головной офис.

Открытие чугунолитейного и машиностроительного завод в г. Баутцен, Саксония.

Индукционная закалка с помощью новой установки MIND-L 1000 от EMAG eldec

Индукционная закалка на MIND-L 1000 – полная интеграция в технологические процессы на одной установке

MIND-L 1000 приходит на смену отлично зарекомендовавшей себя на протяжении 10 лет серии MIND 750/1500 – при этом благодаря оптимизированной модульной конструкции уменьшены расходы и цена. Закалочная установка MIND-L 1000 убеждает благодаря улучшенному коэффициенту готовности вследствие оптимизации всех функций. Благодаря концепции «готовность к автоматизации» со встроенным порталом (дополнительно) установка MIND-L 1000 отлично вписывается в технологические линии. Система закалки отличается улучшенной доступностью для наладки и сервисного обслуживания. Жесткая общая конструкция и точное позиционирование обеспечивают воспроизводимые и стабильные результаты в течение длительного времени. 

Для комплексного контроля состояния процессов и установки предназначены модули eQC (eldec quality control). 

Как и все системы закалки от EMAG eldec, установка MIND-L 1000 отличается полной интеграцией в технологические процессы, например, одновременная индукционная закалка, отпуск, охлаждение, измерение и т.д. для заготовок MIND-L 1000 поставляется с источниками энергии 10 – 1000 кВт в частотных диапазонах НЧ, СЧ, ВЧ, DF (Dual Frequency) и SDF® (Simultaneous Dual Frequency).

High Precision Tool System – новое измерение контроля качества

Новая система HPTS (High Precision Tool System), включающая 3D-конструирование, 3D-печать, 3D-измерение и 3D-подключение (система крепления 3D-Coil Connect), позволяет технологическому предприятию EMAG eldec обеспечить индукционный нагрев с не виданным до сих пор уровнем качества.

Качество закладывается на этапе конструирования

Основой для получения наилучших результатов индукционного нагревания является оптимальная адаптация формы индуктора под конкретную деталь. Специалисты EMAG eldec в процессе конструирования этих высокоточных инструментов применяют самое современное программное обеспечение для трехмерного проектирования, при этом они опираются на опыт инженеров-разработчиков, накопленный десятилетиями.

Трехмерная печать методом SLM (послойного лазерного наплавления) – гарантия высокой точности геометрии индукторов 

Традиционно индукторы изготавливаются в ходе чрезвычайно трудоемкого, фактически  ручного, процесса, однако эта производственная технология имеет свои естественные границы, преодолеть которые не помогает даже мастерство самых искусных специалистов EMAG eldec. На это способна только принципиально новая технология: трехмерная печать, при которой индукторы изготавливаются методом послойного лазерного наплавления (SLM – Selective Laser Melting). За счет этого удается обеспечить целый ряд преимуществ:

• оптимальную геометрию даже для филигранных индукторов, которые в принципе невозможно изготовить вручную;
• оптимальное охлаждение индукторов за счет потока охлаждающей жидкости, определенного при помощи моделирования и конструкторских проработок;
• более быструю отработку технологий и изготовление прототипов – из компьютерной модели сразу на печать;
• идеальную воспроизводимость – отсутствие отклонений при изготовлении индукторов.

Самые современные измерительные системы обеспечивают высокую надежность

Индукторы, изготовленные методом трехмерной печати, монтируются с использованием новой системы крепления 3D-Coil Connect. Минимальные отклонения, которые возникают на этом технологическом этапе, выявляются при помощи трехмерных измерительных систем и устраняются. Результатом являются готовые к монтажу и использованию индукторы, обеспечивающие высокую стабильность результата при нагреве.

Новая система крепления — безболезненная для производственного процесса смена индукторов

А какой смысл в самом лучшем индукторе, если при его установке неизбежно возникнут погрешности? Именно этим вопросом задались и инженеры предприятия EMAG eldec, в результате чего была разработана система крепления 3D-Coil Connect. Новая соосная система крепления индукторов обеспечивает быструю и точную наладку, при которой геометрия основания индуктора допускает только предопределенное расположение при установке.  За счет этого неправильная установка индукторов и трудоемкие процессы отладки положения индуктора после его замены остаются в прошлом, а простои оборудования сводятся к абсолютному минимуму – при одновременном повышении качества производимых деталей.

Закалка в закалочной печи MIND 1500 от EMAG eldec

Модульная закалочная система для закалки деталей

Серия изделий MIND — это результат многолетнего опыта, накопленного компанией eldec в качестве поставщика индукционных источников энергии и комплексных специальных установок для закалки самых разных деталей.

Благодаря этому накопленному ноу-хау было создано новое поколение модульных, индукционных закалочные установок. MIND представляет собой модульную индукционную установку. Полная модульность для оптимальных решений для закалки.

Модульный принцип позволяет организовать процесс закалки эффективно и в соответствии с индивидуальными требованиями клиентов.

В зависимости от размеров детали, нужного закалочного эскиза, а также требований к гибкости и размеру партии система eldec MIND состоит из следующих основных компонентов: базовая установка, источник энергии, компоненты системы автоматизации, система жидкостного охлаждения, зажимная оснастка и инструмент. Простая и продуманная модульная конструкция позволяет быстро и эффективно решить любую задачу в области закалки.

Станина установок серии MIND выполнена компанией eldec из прочных и высокоточных сварных модулей. Поскольку MIND 1500 представляет собой скорее станок, чем просто систему для закалки, приводные устройства и качество направляющих соответствуют европейским стандартам самого современного станкостроения. Но не только конструкция гарантирует получение наилучших результатов закалки, техника управления и измерения также находится на самом высоком уровне и соответствует требованиям сегодняшних задач термообработки.

Закалочная установка MIND 1500 предназначена для решения практически любых задач в области закалки.

При этом неважно, используется ли установка в технологической цепочке с ручной загрузкой или же в качестве полностью автоматической системы для закалки. Каждая установка MIND 1500 изготавливается в соответствии с индивидуальными требованиями клиента и обеспечивает наилучшие результаты закалки патронных деталей и деталей типа «вал» диаметром до 1200 мм.

Бесступенчатые коробки передач: решения «под ключ» от EMAG

18.09.2017

EMAG разрабатывает решения для мягкой токарной обработки коробок передач – с соединением в автоматическую линию и системой контроля.

---

Бесступенчатые коробки передач: EMAG разрабатывает комплексные линии для мягкой обработки

 

Значение бесступенчатых коробок передач в автомобилестроении неуклонно возрастает. Данная технология, например, все чаще применяется в гибридных приводах для идеального сочетания приводного усилия двигателя внутреннего сгорания и электродвигателя. Кроме того, спрос на бесступенчатые КП повышается в первую очередь в азиатских странах потому, что бесступенчатое переключение передач облегчает вождение прежде всего в густонаселенных крупных мегаполисах.

Технология мягкой обработки трансформируется
Для планировщиков автомобильного производства эта тенденция автоматически означает ужесточение требований: изготовление основных шкивов и валов бесступенчатых коробок передач нужно в значительной мере автоматизировать, обеспечить его полную доступность, при этом управление им должно осуществляться на главном компьютере – эти требования предъявляются уже на этапе предварительной мягкой обработки на токарных станках, а также моечных и маркировочных станциях.

От маркировки до мойки
Именно поэтому EMAG разрабатывает комплексные автоматические линии для мягкой обработки бесступенчатых коробок передач: сначала смазанная заготовка проходит станцию лазерной маркировки, где на каждую деталь наносится код DataMatrix, чем обеспечивается полное отслеживание производственного процесса. Затем на двух токарных станках Pick-up VTC 200-4 от EMAG выполняется токарнaя обработка с обеих сторон. После закалки на двух HG 208 осуществляется шлифование и промывка. Многоступенчатые измерительные системы обеспечивают высокое качество детали.

Все от одного поставщика
Особое значение имеет то, что EMAG предлагает комплексные решения: производственный процесс полностью планируется, идеально отлаживается и оснащается централизованной системой управления. Таким образом, заказчику вообще не приходится заниматься проектным планированием.