Какая подошва утюга лучше: самые популярные виды

Покупка любого прибора должна начинаться с рассмотрения наиболее важных характеристик, влияющих на качество его работы. Какая подошва утюга лучше справится с глажкой, сделает этот процесс легче и приятнее, какое покрытие считается самым качественным и долговечным? Этот вопрос должен волновать желающих приобрести новый утюг, ведь никакие навороченные функции не влияют так сильно на качество глажки, как подошва. Попробуем разобраться, как выбрать подходящий вариант такой бытовой техники, позволяющей нам каждый день выглядеть красиво и аккуратно.

Содержание

• 1 Критерии выбора утюга
• 2 Лучшая подошва для утюга
  • 2.1 Алюминиевое покрытие
  • 2.2 Поверхность из нержавейки
  • 2.3 Керамика
  • 2.4 Тефлоновое покрытие
  • 2.5 Титан в качестве рабочего покрытия
  • 2.6 Самые популярные виды подошв
• 3 Другие параметры подошвы

Критерии выбора утюга

Развитие технологического процесса способствует появлению новых моделей утюгов. Сегодня такая техника абсолютно не похожа на своих прародителей. Хороший утюг должен гарантировать качественную глажку, быть функциональным, безопасным, легким, максимально удобным в использовании.

Утюги бывают разными: профессиональные (применяются в ателье, торговых предприятиях), специальное оборудование для химчисток, прачечных, техника для бытовых нужд. Последние, в свою очередь, делятся на простые, дорожные и паровые.

Простой утюг оборудован терморегулятором, регулирующим нагревание подошвы. Однако в такой технике нет функции увлажнения белья, поэтому сегодня такие модели неактуальны и практически не выпускаются. Дорожные варианты характеризуются небольшими размерами, легко помещаются в сумках, имеют минимальное количество функций. Утюги паровые – наиболее востребованные, прекрасно справляются с сухой или влажной глажкой, располагают множеством дополнительных режимов.

Выбирая такую бытовую технику, рекомендуется обращать внимание на мощность. Утюги бывают маломощными (ниже 1600 Вт), средней (от 1600 до 1900 Вт) и большой мощности (свыше 1900 Вт). Наиболее оптимальный выбор для семьи из нескольких человек – утюг средней мощности. Такой прибор считается достаточно экономичным, прекрасно справится с глажкой большого количества белья. Длина шнура и его крепление влияют на комфортность глажки. Лучше выбирать утюг с шарнирным гибким креплением, позволяющим шнуру вращаться в любую сторону.

Поверхность утюга имеет специальные отверстия, через которые подается пар. Равномерность его подачи влияет на качество глажки вещей. Функция автоматического отключения самостоятельно выключит прибор спустя какое-то время, не допустит нанесения вреда ткани. Наличие специальных противоизвестковых стержней или кассет со смолой, функция самоочистки решат проблему образования накипи. Модели, имеющие противокапельную систему, не позволят воде попадать на ткань.

Лучшая подошва для утюга

Параметры, рассмотренные выше, конечно же, очень важны. Однако самым главным критерием, на который стоит обратить особое внимание, является подошва утюга, ведь только правильно подобранное покрытие позволит получить максимально качественный результат.

Материал, из которого выполнена поверхность утюга, должен отвечать определенным требованиям:

• идеально скользить по материи;
• бережно соприкасаться с тканью;
• быть прочным и долговечным;
• гарантировать равномерный нагрев.

Итак, какая подошва утюга лучше? Попробуем разобраться, рассмотрев каждый из вариантов более подробно.

Алюминиевое покрытие

Такой утюг быстро нагревается, так же быстро остывает. С одной стороны, этот нюанс является положительным, с другой — есть вероятность испортить ткань. Чтобы этого не случилось, необходимо выставлять нужный режим. Желающие выбрать утюг с этой подошвой должны помнить, что алюминиевую поверхность очень легко поцарапать молнией или обычной пуговицей. Естественно, из-за этого эксплуатационные характеристики подошвы ухудшаются. Сегодня для улучшения свойств алюминия производители подвергают его дополнительной обработке.

Поверхность из нержавейки

Утюги с подошвой из нержавеющей стали отличаются хорошей прочностью, износостойкостью, устойчивостью к коррозии. Такой прибор хорошо скользит по поверхности ткани, прекрасно разглаживая изделие. Однако не обходится здесь без недостатков. Утюг с нержавеющим рабочим основанием слишком долго нагревается, а также не торопится остывать. Этот момент будет раздражать постоянно спешащих, вечно опаздывающих людей. Недостаток утюга — сравнительно большой вес. Однако, даже несмотря на эти минусы, такие утюги остаются востребованными, прежде всего, из-за своей доступной цены.

Чтобы улучшить свойства стальной подошвы, производители покрывают ее другими материалами. Например, хром добавляет антикоррозийной стойкости, а также увеличивает продолжительность эксплуатации, титановое покрытие прибавит прочности. Хотя сапфировое снование улучшает качество скольжения, обеспечивает утюгу длительный срок службы, желающим приобрести такой прибор придется раскошелиться, так как стоит он дороже обычного утюга.

Керамика

Итак, продолжаем искать ответ на вопрос, какая подошва утюга считается самой качественной. Далее рассмотрим утюг с керамической подошвой. Такая модель пользуется популярностью из-за хорошего качества глажки, идеального скольжения и доступной цены. Со временем на такой поверхности может появиться нагар, избавиться от которого довольно сложно. Еще один существенный минус такой подошвы – это хрупкость. Во избежание повреждения напыления подошвы пользоваться данным прибором нужно крайне осторожно.

Керамику редко используют в чистом виде. Чаще всего производители добавляют в этот материал никель, хром, прочие сплавы. Существуют также металлокерамические рабочие поверхности, которые своими характеристиками очень напоминают нержавейку. Кстати, согласно результатам исследования независимой французской лаборатории, при высокой температуре нагрева такое покрытие характеризуется самым высоким показателем скольжения.

Тефлоновое покрытие

Этот материал представляет собой особый вид пластмассы, обладающей уникальными свойствами. Тефлон превосходно греется, идеально скользит, к нему ничего не прилипает. Тефлоновая подошва утюга самая эффективная, при низких температурах показывает лучшие результаты в работе с синтетикой и другими деликатными тканями. Этот факт неоспорим, доказан лабораторными исследованиями. Важно помнить, что тефлоновое покрытие утюга считается хрупким, очень боится царапин, трудно очищается от нагара.

Титан в качестве рабочего покрытия

Хотя утюг с титановой подошвой часто встречается в продаже, он не представлен так широко, как другие модели. Объяснение простое – слишком высокая цена несколько снижает его популярность. Однако титановая подошва получила право считаться самой прочной, на ней даже другие металлы не оставят царапин. Титан имеет невысокую теплопроводность, с такой поверхности легко удаляются частицы прилипших тканей. Если вы располагаете достаточными средствами, утюг с такой подошвой — это действительно хороший выбор.

Самые популярные виды подошв

Многие производители не перестают экспериментировать, пытаясь найти самый оптимальный вариант для покрытия рабочего основания. В поиске ответа на вопрос, утюг с какой подошвой лучше приобрести, остановимся на комбинации разных материалов.

Компания Tefal представила на рынке уникальную самоочищающуюся подошву с металлокерамическим покрытием аutoclean cathalys durilium. Внедрение современных технологий позволило создать покрытие, отличающееся повышенной прочностью и устойчивостью к царапинам. Однако это еще не все положительные свойства. Новые модели от Tefal станут мечтой любой хозяйки, так как их подошва способна самоочищаться. Дюрилиум, которым покрыто основание, имеет тончайший слой палладия, исполняющего функцию катализатора. Нагревание прибора запускает реакцию окисления, вследствие чего выделяется вода и углекислый газ. Именно такое испарение способствует очищению. Кстати, даже по истечении некоторого времени утюг работает так же хорошо, как в первый день после покупки.

Если керамика считается довольно хрупким материалом, то метал плюс керамическое покрытие может похвастаться хорошей прочностью, устойчивостью к возможным повреждениям. Подошва ultragliss diffusion – еще одна новая разработка. Благодаря присутствию пазов, прибор становится легче. Эффект воздушной подушки положительно отражается на легкости скольжения. Компания Tefal изменила заднюю часть подошвы, сделав ее закругленной вместо обрезанной, как это было ранее.

Покрытие easyflow от производителя утюгов Philips – хорошая подошва на керамической основе, сохраняющая положительные свойства керамики. Такие утюги, помимо удобства в эксплуатации и хорошего скольжения, отличаются стойкостью к повреждениям, простотой очистки.

Подошва ionicglide – это новый подход к глажке. Помимо стойкости к царапинам, здесь производитель уделил особое вниманию пару. Использование технологии ионизации позволило пропитать его ионами воздуха, благодаря чему процедура глажки вещей становится гигиеничной и более эффективной.

Покрытие nanoglass принято покрывать ультратонким слоем стекла. Как результат, утюги с такой подошвой могут похвастаться не только сверхпрочностью, но и идеальным скольжением по любой ткани.

С антипригарным покрытием graphitech ваши вещи в считаные минуты станут опрятными. Такая подошва справится с любой проблемой, не оставив на себе следов от ткани.

Simplepro – это подошва, обладающая первоклассными антипригарными свойствами. Приборы с такой рабочей поверхностью замечательно справятся со всеми типами тканей. Наличие специальных отверстий создает подобие воздушной подушки, вследствие чего вы сможете быстро погладить даже сильно измятую одежду или белье. Температура по такой подошве распределяется максимально равномерно. Очищение поверхности не займет много времени.

Особой популярностью пользуются приборы со съемной подошвой. Таким образом производители пытаются облегчить процесс глажки, совместив больше положительных свойств в одном приборе. Одну подошву можно использовать для глажки тонких тканей, сменный вариант – очень измятых вещей.

Другие параметры подошвы

Форма носика непосредственно влияет на качество глажки, позволяя беспрепятственно попадать в труднодоступные места (мелкие детали одежды, выглаживать пространство между пуговицами). Утюги с закругленной подошвой не заламывают ткань. Уникальность размещенного по периметру желобка – безопасная глажка вблизи пластиковых пуговиц.

Размер подошвы каждый выбирает индивидуально исходя из личных предпочтений. Эффективность работы утюга также зависит от количества отверстий, которые производитель размещает в один или несколько рядов. Каждый бренд имеет свою схему их расположения. Однако не схема размещения, а количество считается наиболее важным.

Прибор с не менее пятидесяти отверстиями является самым подходящим вариантом.

В какой-то момент каждый сталкивается с проблемами в работе старой техники, необходимостью покупки новой. Утюг по-прежнему остается важным прибором, позволяющим сделать вашу одежду более привлекательной и аккуратной. Надеемся, что выше изложенные советы помогут выбрать надежного помощника, удовлетворяющего всех членов семьи.

Друзьям это тоже будет интересно

Выбираем лучшее покрытие для утюга

Покрытие является одной из главных составных утюга. От того, какими качествами оно владеет, зависит результат глажки вещей.

Многие домохозяйки, однажды прикупив утюг, пользуются им на протяжении долгих лет, но с каждым годом он оказывается все привередливее в использовании. Это происходит из-за того, что покрытие со временем начинает стираться и приносить неудобства пользователю. Также при покупке этого устройства многие из нас не знают, какая подошва должна быть, для качественного и быстрого процесса глажки.

Основным предназначением утюга, является проведение качественной и быстрой глажки. Многие производители бытовых товаров, оснащают утюги неимоверными способностями, среди которых теряется основная его функция. На сегодняшний день производители предлагают больше 20 различных типов и поверхностей утюга.

Основные требования к поверхности утюга:

• Наличие хорошего скольжения по материалу;
• Надежная и долговечная поверхность;
• Одинаковый нагрев всей подошвы;
• Щадящее воздействие на ткань.

Исходя из этих требований, производители предлагают следующие виды поверхностей:

1. Алюминиевая;
2. Нержавеющая сталь;
3. Керамическая;
4. Тефлоновая;
5. Съемная подошва.

Алюминиевое покрытие

Утюги с алюминиевым покрытием являются очень дешевыми и функциональными на рынке. Эти электроприборы являются очень легкими, свободно скользят по материи, быстро нагреваются и остывают. Процесс глажки такими утюгами доставляет одно удовольствие и не приходится затрачивать много сил и времени.

Однако при всех положительных чертах, в них имеется один главный недостаток – это легкое повреждение его поверхности. Оно может произойти в результате соприкосновения с металлической заклепкой, молнией, пуговицей или с другим материалом, который по своим свойствам, тверже алюминия. После таких соприкосновений на подошве образуются царапины и впадины. В результате чего, он в процессе глажки может повредить обрабатываемую поверхность, путем оставления на ней нагара или прилипания к ней подошвой. Также в связи с быстрым нагреванием подошвы, существует риск пропалить утюженную поверхность в результате неправильно выставленной программы для глажки.

В связи с существованием такой проблемы, многие фирмы производители начали использование алюминия в разбавленном виде, а именно добавляют анодированный алюминий. Это покрытие обеспечивает утюгу более надежное и лучшее отношение к тканям. Также в некоторых моделях присутствуют специальные насадки, которые придают ему мягкость, благодаря уменьшению температуры на подошве. Применение этих насадок помогает избежать блеска при глажке вещей.

Если в процессе глажки использовать такую насадку, то подошва утюга получит дополнительную защиту и не причинит вред вашим тканям.

Поверхность из нержавеющей стали

Утюги с покрытием из нержавеющей стали занимают основную нишу на рынке бытовой техники. Она привлекает своей лучшей теплопроводностью и надежностью в эксплуатации. Такие утюги имеют следующие положительные стороны:

Процесс глажки доставляет одно удовольствие, так как подошва утюга с легкостью скользит по любой материи. Вес утюга и идеально ровная поверхность его подошвы без труда разглаживает любую ткань. Такое покрытие обеспечивает очень бережное отношение к материи. Также производители создают углубления в подошве, в которых прячется пар, в результате чего, утюг начинает лучше и с большей легкостью скользить по поверхности материала. Покрытие из нержавеющей стали имеет очень прочную поверхность и почти не обращает внимания, на соприкосновения с пластмассовыми и металлическими деталями одежды. Так как любой утюг оснащен парообразователем, подошва из нержавеющей стали, не имеет склонности к появлению коррозии в результате воздействия на нее воды.

Утюг с таким покрытием не сильно отличается ценой, от утюгов с алюминиевой подошвой и имеет очень доступную цену.

Единственный недостаток, который есть у них – это довольно тяжелый вес. Некоторым женщинам, имеющим миниатюрное строение тела, будет довольно сложно и тяжело обращаться с ним. Но, несмотря на этот недостаток, производители с каждым днем пытаются совершенствовать такие приборы и создают все новые и новые напыления для основ.

В случае загрязнения основы, ее можно с легкостью отчистить, даже применяя металлические предметы. В магазинах бытовой техники продавцы, которые хорошо разбираются в подошвах, для привлечения покупателей постоянно демонстрируют трюк с гвоздем. Этот трюк заключается в проведении острой частью гвоздя, по основе утюга. В результате чего подошва остается неповрежденной, что сразу доказывает качественную сторону прибора.

Керамическая поверхность

Утюги с такой подошвой занимают особый спрос у покупателей, потому что у них лучшие скользящие характеристики, они идеально выглаживают любую поверхность и сравнительно недорого стоят.

Главным и большим недостатком такого основания является его хрупкость. При малейшем неправильном движении, незначительном повреждении его поверхности, приводит к трещинам и отставанию керамического покрытия. В результате чего, на поверхности основания появляется нагар, который приводит к испорченному виду материала. Поэтому при использовании такого основания лучше быть очень осторожным и стараться гладить только мягкие и нежные ткани.

Для устранения таких последствий, многие производители дополняют это покрытие металлическим напылением. Использование такой технологии, минимизирует повреждения покрытия и не ухудшает их характеристики.

Еще одним достоинством таких основ является очень легкая чистка от всевозможных загрязнений с помощью влажной тряпочкой. Вес такого прибора будет самым меньшим, по сравнению с другими подошвами и не будет превышать полкилограмма.

Тефлоновая поверхность

Каждая хозяйка хорошо знает на опыте все достоинства и негативные стороны тефлонового покрытия. Утюги с такой поверхностью не очень сильно распространены, так как это покрытие очень мягкое и легко портиться. Стоит один раз небрежно дотронуться основанием до металла или пластмассы, как сразу образуются глубокие впадины.

Съемные подошвы

Чтобы получить оптимальный утюг, многие производители, зная про недостатки своих моделей, пользуются одной хитростью. Они комплектуют их дополнительной съемной насадкой. Такие подошвы применяются для глажки самых легких и нежных материалов. Также могут присутствовать насадки для глажки сильно помятых и жестких материалов. Комплектация насадки выбирается противоположно главному основанию.

Рекомендации от производителей:

• Устанавливайте регулятор по принципу: какая температура на бирке – такая и на утюге.
• В случае отсутствия бирки на материале, лучше начните процесс глажки на маленьком и невидимом участке.
• Изделия, произведенные из искусственных материалов, лучше гладить с обратной стороны.
• Процесс глажки начинайте с тех вещей, у которых самый холодный режим глажки.
• Шерстяные или иные похожие с ним материалы лучше гладить только по направлению ворса.

Какое бы вы ни выбрали основание, главное – это правильно выполнять и соблюдать все меры предосторожности, указанные производителями утюга и одежды, в процессе глажки.

Какая подошва утюга лучше, какое покрытие выбрать

Подошва – главная часть утюга, которая отвечает за эффективную глажку. Даже при наличии современных функций, таких, как хорошее образование пара, сенсорное управление, самоочистка, все они не будут иметь ровно никакого значения, если подошва плохо скользит по материалу. Поэтому важно выбрать утюг правильно. В этой статье мы попробуем разобраться, какая подошва утюга лучше.

Каким требованиям должна соответствовать подошва

Стараясь завоевать рынок потребителей, производители товаров добавляют в них огромное количество функций и используют новшества. В итоге, даже такие простенькие некогда предметы, как утюги, способны выполнят такой объем работы, за которым просто теряется их основное предназначение.

Главная функция утюга – эффективно отглаживать вещи. Поэтому, выбирая утюг, в первую очередь смотрите на то, из какого материала сделана подошва, и только потом рассматривайте все остальное.

На сегодня известно уже больше двадцати покрытий, из которых изготавливают основание утюга. Так что ассортимент выбора широк.

Впрочем, к материалу основания изделия предъявляется не так много требований. Основными можно считать следующие:

• отсутствие трения — хорошее скольжение утюга по ткани;
• прочность и долговечность;
• равномерный нагрев основания;
• бережное воздействие на ткани.

Исходя из этих требований, попробуем определить, утюг с подошвой из какого материала лучше выбрать.

Алюминий – легкий

Первые утюги изготавливали из чугуна, а их разогрев требовал немалых усилий. Все это способствовало поиску нового универсального и более легкого в эксплуатации материала. И такой материал был найден – это алюминий.

Подошвы из алюминия быстро нагреваются и остывают, что, несомненно, удобно для хозяек, у которых каждая минута на счету. Вы можете выбрать подошву из алюминия, однако учтите, что она имеет и недостатки.

Ввиду мягкости алюминия, основание, выполненное из этого материала, очень легко испортить пуговицей или молнией на одежде, оставив на нем царапины, которые снижают рабочие характеристики изделия:

• ухудшается скольжение;
• в царапины забивается грязь;
• испорченная подошва цепляет и портит ткань.

Еще одним серьезным недостатком при выборе алюминиевого основания является то, что из-за стремительного нагрева оно может прожечь ткань, если выставить неправильный режим глажки.

Современные производители с успехом преодолевают эти недостатки, используя анодированный алюминий, прошедший предварительную термообработку. Компании используют алюминий не в чистом виде, а с применением покрытий и напылений. Так, компания Gorenje выпустила подошву Nano Tech, в основе которой использована золь-гелевая технология. Распространенным является и тефлоновое покрытие, которое не делает алюминиевое основание прочнее, однако защищает ткани от пригорания.

Можно выбрать в качестве покрытия сплав алюминия с нержавеющей сталью. Такая подошва получает все преимущества стальных оснований, сохраняя при этом легкость и быстрый нагрев.

Сталь – прочность, не вызывающая сомнений

На сегодня наиболее ходовым материалом для основания утюга является нержавеющая сталь. Она не обладает такой хорошей теплопроводностью, как алюминий, но, придя в готовность, становится надежной помощницей для хозяйки. Сталь отличается хорошими потребительскими качествами:

• легко скользит по поверхности;
• идеально разглаживает любые ткани;
• долговечна и устойчива к коррозии;
• доступна в финансовом отношении.

К сожалению, сталь тяжеловата для нежных женских ручек.

Несмотря на то, что нержавейка прекрасно справляется со своими функциями, производители утюгов, стремясь завоевать потребительский рынок, разрабатывают всевозможные напыления для нее. Многие компании дополнительно покрывают стальную подошву хромом, что позволяет предотвратить коррозию и продлить срок службы утюга.

На сегодня одним из самых прочных оснований утюга считается авторская инновация компании Braun – Saphir. Сделана подошва из нержавейки, на которую нанесен сапфировый порошок.

Сапфир – дорогостоящий камень и один из наиболее твердых природных материалов. Превосходят его по этому показателю разве что рубин и корунд. Поэтому, выбирая подошву из стали с сапфировым напылением, вы приобретаете долговечный утюг, обладающий прекрасными скользящими характеристиками.

Керамика и металлокерамика – идеально гладкая

Чтобы определить, какую подошву выбрать, следует рассказать и об основаниях с керамическим покрытием. Такие утюги предпочитают многие потребители, так как они хорошо скользят по ткани, прекрасно гладят и стоят недорого.

Главным недостатком керамического покрытия является хрупкость. Ухаживать за таким утюгом следует бережно, ведь даже незначительное повреждение моет привести к отслаиванию напыления, а со временем на такой эмали появляется трудно очищаемый нагар.

Поэтому большинство производителей предпочитают использовать специально разработанные покрытия на керамической основе, а также металлокерамику.

Металлокерамика, в отличие от керамических покрытий, отличается износостойкостью, сравнимой с нержавеющей сталью. Так, компания Philips запатентовала уникальный композитный материал – Careeza, который немного весит, легко скользит, равномерно нагревается и устойчив к повреждениям.

А разработчики компании Bosch соединили сталь и керамику, создав подошву Palladium glissee.

Форма и площадь

Чтобы выбрать, какая подошва утюга лучше, следует обратить внимание не только на материал, из которого она изготовлена, но также на ее форму и площадь. Чем больше площадь основания, тем легче с утюгом работать.

Хорошо, если ваш утюг будет иметь такие особенности:

• закругленную заднюю часть подошвы – это позволит не заминать ткань при движении назад;
• острый нос – позволит хорошо разглаживать складки и малодоступные места в одежде;
• желобок для пуговиц. В современных утюгах делают край подошвы достаточно тонким, чтобы можно с легкостью подвести утюг под пуговицу, не испортив ее высокой температурой;
• много дырочек на основании – чем больше отверстий в подошве, тем эффективнее утюг отпаривает одежду. В норме их должно быть не менее 50.

Подводя итоги, необходимо отметить, что нет идеальных или совсем плохих подошв. Все они обладают преимуществами и недостатками. Поэтому лучше та подошва, которая будет удовлетворять всем вашим требованиям. Если вы нечасто гладите вещи и хотите сэкономить, приобретайте тефлоновые или алюминиевые подошвы. Если же вы хотите приобрести качественный товар, чтобы не задумываться о проблемах с эксплуатацией, вам стоит выбрать металлокерамику или нержавеющую сталь.

5 наиболее распространенных типов металлических покрытий, которые должен использовать каждый K

На протяжении веков металлы были предпочтительным выбором для множества применений благодаря их долговечности, универсальности и прочности. Однако среди проблем, с которыми люди сталкиваются при использовании металлов, коррозия, возможно, является наиболее распространенной и широко известной.

Реклама

Было предложено множество решений для увеличения срока службы металлических конструкций и повышения их коррозионной стойкости. Среди них металлические покрытия выделяются как один из самых эффективных и удобных способов защиты.

Существует множество методов покрытия металлических поверхностей, каждый из которых имеет свои ограничения и преимущества. В следующих разделах мы подробно рассмотрим некоторые из наиболее распространенных типов металлических покрытий и обсудим их пригодность для различных применений.

Реклама

Как металлические покрытия защищают поверхности и конструкции

Коррозия металлов — это процесс разрушения, происходящий в определенных условиях. Наиболее распространенный тип коррозии возникает, когда металлы реагируют с влагой и кислородом с образованием различных продуктов коррозии. Железо, например, реагирует с водой и кислородом в атмосфере с образованием оксида железа (III) или ржавчины.

Таким образом, логика металлических покрытий заключается в создании инертного (нереактивного) барьера вокруг защищаемого металлического объекта, чтобы предотвратить его реакцию с воздухом и влагой.

Общие типы металлических покрытий и их преимущества

Ниже мы составили список наиболее распространенных типов металлических покрытий, используемых в различных отраслях промышленности, а также преимущества и недостатки каждого из них.

Анодирование

Анодирование – это процесс, используемый для содействия формированию защитного оксидного слоя на поверхности металла. Образовавшийся оксидный слой образуется быстрее и обычно толще, чем если бы он был получен естественным путем. В то время как некоторые цветные металлы могут быть анодированы, алюминий наиболее эффективно реагирует на этот процесс. (Вспомогательное чтение: Понимание черных и цветных металлов: почему вы должны понимать эти ключевые различия.)

Объявление

Анодирование выполняется путем погружения алюминиевой детали в емкость, наполненную раствором электролита, вместе с катодом (обычно алюминиевым или свинцовым). Электрический ток проходит через алюминий, вызывая его окисление и образование защитного барьера.

Анодированные покрытия, пожалуй, самые простые в уходе из всех покрытий, упомянутых в этой статье. Анодированные поверхности можно легко периодически очищать мягкими моющими средствами. Готовые анодированные поверхности также химически стабильны и не разлагаются в нормальных условиях, что обеспечивает длительный срок службы покрытия. Кроме того, поскольку анодирование является естественным процессом, оно нетоксично и не производит никаких вредных или опасных побочных продуктов.

Наиболее существенным недостатком этого процесса является то, что он подходит только для нескольких металлов. Этот процесс не подходит для черных металлов, а это означает, что обычные материалы, такие как сталь и железо, не могут быть анодированы. Кроме того, из-за используемых процессов цвета, которые можно получить с помощью анодирования, ограничены.

Гальванизация

Гальванизация включает погружение металла (чаще всего стали или железа) в ванну с расплавленным цинком. После удаления металл с покрытием вступает в реакцию с кислородом и углекислым газом в атмосфере, образуя защитный слой карбоната цинка.

Процесс цинкования имеет множество преимуществ, которые делают его популярным выбором для многих применений. Например, покрытие из оксида цинка очень стабильно и плотно прилегает к металлической подложке; он очень прочный и не отслаивается легко.

Цинкование также известно своей гальванической защитой. Другими словами, если поверхность металла становится открытой из-за царапин, порезов или вмятин, цинковое покрытие жертвует собой, предпочтительнее подвергаясь коррозии. Этот процесс помогает защитить стальную основу между операциями технического обслуживания.

Самым большим недостатком процесса цинкования является его стоимость. Хотя горячее цинкование погружением (HDG) может быть дешевле для покрытия больших стальных конструкций, оно может быть менее рентабельным для более мелких деталей, таких как гайки и крепежные детали. (Чтобы узнать больше, прочтите «Горячее и холодное цинкование: в чем разница?») Кроме того, оцинкованные поверхности имеют тускло-серый цвет, что может быть не эстетично в некоторых случаях.

Гальваническое покрытие

Гальваническое покрытие, также известное как электроосаждение, включает нанесение тонкого слоя одного металла на поверхность другого металла. При гальванике оба металла помещают в раствор электролита. Покрываемый металл действует как анод, а металл покрытия — как катод. В электролитическую ячейку подается электрический ток, заставляющий ионы металла перемещаться от катода к аноду, формируя таким образом покрытие. (Подробнее о гальванике можно узнать из интервью с Джейн Деббрехт «Введение в гальванотехнику».)

Гальваническое покрытие обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и может улучшить некоторые механические свойства металла. Гальваническое покрытие также обеспечивает эстетически приятную отделку поверхности, что делает его идеальным для покрытия ювелирных изделий и украшений.

Однако гальваническое покрытие может давать неравномерную толщину покрытия, что делает его непригодным для высокоточных применений. Кроме того, к самому процессу предъявляются многочисленные требования, и он слишком дорог для использования в промышленных масштабах.

Потенциально токсичные и вредные соединения используются в качестве электролитов в гальваническом процессе. Поэтому необходимо соблюдать осторожность при утилизации химических электролитов, чтобы избежать загрязнения окружающей среды.

Порошковая окраска

Порошковая окраска, как следует из названия, включает покрытие объекта порошковым веществом. Это электростатический процесс, при котором частицы покрытия электрически заряжаются с полярностью, противоположной полярности покрываемой детали. Разница в заряде заставляет порошкообразные частицы прилипать к поверхности металла. Затем объект с покрытием подвергают термообработке в печи, чтобы покрытие затвердело.

Порошковые покрытия известны своей долговечностью и эстетичным внешним видом. Кроме того, поскольку порошковые покрытия не содержат растворителей, выбросы летучих органических соединений (ЛОС) практически отсутствуют.

Хотя порошковые покрытия могут быть рентабельными в долгосрочной перспективе, первоначальные затраты на запуск могут быть значительными. Процесс нанесения покрытия требует специальных камер для покраски, печей и оборудования для распыления. Это также может ограничить размер объектов, на которые можно нанести покрытие.

Также трудно или даже невозможно получить тонкие слои покрытия. Кроме того, готовая поверхность не самая гладкая по сравнению с другими методами покрытия. Проекты, требующие толщины покрытия менее шести мил, должны полагаться на другой процесс нанесения покрытия.

Лакокрасочное покрытие

Лакокрасочное покрытие представляет собой, по существу, нанесение жидкой краски. Это наиболее доступный и экономичный вид покрытия. В зависимости от типа металла, рабочей среды и эксплуатационных требований могут использоваться различные составы красок.

Для промышленного применения лакокрасочные покрытия постепенно заменяются другими методами нанесения покрытий. Некоторые краски могут содержать токсичные элементы и другие летучие соединения (ЛОС), что делает их вредными для окружающей среды. Их долговечность также ниже, чем у других методов покрытия, поскольку они могут выцветать, отслаиваться или отслаиваться из-за длительного воздействия окружающей среды.

Заключительные мысли

Промышленность только в Соединенных Штатах ежегодно несет убытки в размере около 7 миллиардов долларов из-за коррозии. Металлические покрытия при правильном использовании могут эффективно продлить срок службы многих металлических активов. Однако важно помнить, что все покрытия подвержены разрушению. Поэтому важно понимать преимущества и недостатки каждого типа покрытия, чтобы выбрать тот, который лучше всего подходит для вашего применения.

Реклама

Связанные термины

• Покрытие
• Гальваническое покрытие
• Цинкование
• Горячее цинкование
• Гальваника

• Порошковое покрытие
• Спецификация покрытия
• Покрытие, рассеивающее электростатический заряд
• Защитное покрытие
• Электрохимическое осаждение

Поделиться этой статьей

Лучшая краска для металлических поверхностей, решено!

Фото: istockphoto.com

В: Мои металлические стулья для террасы начинают выглядеть немного потертыми и ржавыми. Могу ли я получить хорошие результаты, покрасив их оставшейся краской для наружных работ, оставшейся после проекта? Если нет, то какая краска для металла лучше?

A: Из-за своей гладкой и гладкой поверхности металл сложно покрасить, а та банка, которая лежит без дела в гараже, скорее всего, не поможет. Чтобы подготовить металл к нанесению краски, необходимо сначала очистить его водой с мылом, удалить легкую ржавчину металлической щеткой, отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой, а затем (в большинстве случаев) загрунтовать. Соблюдая эти меры, вы добьетесь успеха только при использовании специальных красок для металла или многослойных красок, помеченных для использования на металле. Ситуация усложняется тем, что безопасные для металлов краски продаются в разных основах (масляные и водные), контейнерах (обычных и аэрозольных баллончиках) и со специальными формулами для защиты от ржавчины или экстремальных температур. Так что продолжайте читать, чтобы определить лучшую краску для металлических поверхностей и получить отличные результаты в своем следующем проекте.

Фото: istockphoto.com

Масляные краски самые стойкие.

Выбирайте краску на масляной основе, если окрашиваете металлические поверхности на открытом воздухе, такие как заборы, садовая мебель или решетки на заднем дворе, а также часто используемые предметы внутри помещений, такие как кухонные шкафы и оконные рамы. Как правило, более дорогая, чем краска на водной основе (от 20 до 50 долларов за галлон), она состоит из пигментов, алкидов (синтетических смол) или масел на растительной основе и растворителя (который выделяет вонючие пары во время нанесения) для отверждения до жесткого слоя, отталкивающего воду. и пятен и сопротивляется вмятинам и потертостям. Однако масляная краска подвержена растрескиванию или сколам, а также имеет тенденцию к выцветанию со временем, поэтому рассмотрите продукт со встроенной защитой от выцветания, такой как Rust-Oleum Hammered Metal Finish (12,9 долл. США).8 за литр на Amazon).

Вы добьетесь более равномерного покрытия, если сначала нанесете грунтовку на масляной основе (например, Rust-Oleum Clean Metal Primer, 8,98 долларов за литр на Amazon). Однако вы можете наносить масляную краску прямо на металл, потому что он не содержит воды, а значит, нет риска ржавчины. Пропуск грунтовки может сэкономить вам время при покраске, но вам все равно придется немного дольше ждать, пока масляная краска высохнет на ощупь (обычно от шести до восьми часов).

Реклама

Краски на водной основе обеспечивают более быстрое высыхание и меньшее выделение дыма.

Если вы рисуете светлые металлические поверхности в помещении, которые умеренно используются — например, настенные бра, каркасы кроватей или ночные столики в гостевых комнатах, — используйте акриловую краску на водной основе, более дешевый (от 15 до 40 долларов за галлон) и более быстросохнущий вариант, чем масло. краска. Акриловая краска, изготовленная из пигментов, акриловых смол и воды, выделяет меньше паров и высыхает на ощупь менее чем за час, образуя эластичное покрытие, устойчивое к растрескиванию, сколам и выцветанию. Однако он будет более уязвим для вмятин, пятен и потертостей. Типичная акриловая краска (BEHR PRO e600 Acrylic Paint, $23,9).8 за галлон в The Home Depot) также содержит меньше органических материалов, чем масляная краска, поэтому вероятность образования плесени и плесени меньше, что делает ее лучшим вариантом для подверженных влаге областей, таких как кухни и ванные комнаты. Имейте в виду, что воздействие краски на водной основе непосредственно на металл может вызвать его ржавчину, поэтому перед нанесением нанесите грунтовку на масляной основе.

Баллончики с краской обеспечивают более полное покрытие неровных поверхностей.

Краски для металлов на масляной и водной основе поставляются в больших банках для нанесения кистями или валиками или в аэрозольных баллончиках для нанесения распылением. Большие банки могут быть наиболее экономичным вариантом при покраске больших линейных металлических объектов, таких как заборы и фартуки, но аэрозольные краски (например, Rust-oleum Hammered Metal Finish Spray, 8,74 доллара за 12 унций на Amazon) более удобны при покраске. меньшие поверхности с неправильными контурами, такие как изогнутые ножки стульев для патио, светильники или опоры каркаса кровати. Аэрозольная краска может покрыть эти металлические поверхности более гладко и с меньшим количеством применений, чем кисть, и вы также избежите надоедливых следов от кисти.

СВЯЗАННЫЕ С: Что нужно и чего нельзя делать при окраске распылением

Фото: rustoleum.com

Выбирайте стойкую к ржавчине краску для поверхностей, подверженных воздействию влаги.

Ржавчина может образоваться на любом металле из железа или сплавов железа, например на стали, при длительном воздействии воздуха и влаги. Если вы планируете красить металлическую уличную мебель или предметы декора, или элементы интерьера, такие как задние панели, которые регулярно контактируют с водой или влагой, ищите краску, устойчивую к ржавчине (например, аэрозольная краска Rust-oleum Stops Rust, 13,19 долларов США).за 12 унций. на Amazon) для сохранения внешнего вида и целостности металла.

Реклама

Используйте термостойкую краску на тепловыделяющих поверхностях.

Покраска радиатора, наружного гриля, ограждения костра или другого тепловыделяющего устройства? Обычная краска на масляной или водной основе может пузыриться и отслаиваться под воздействием высокой температуры, создаваемой этими приборами во время работы. Чтобы сохранить покраску, выберите высокотемпературную краску для металла, в состав которой входят термостойкие смолы, способные выдерживать высокие температуры, например краску Rust-Oleum High Heat Spray Paint (6,9 долл. США).8 за 12 унций. на Амазоне).

Реклама

Покрытия для чугуна/ковкого чугуна

Введение – На чугун и ковкий чугун можно наносить различные системы покрытий как для украшения, так и для защиты. Выбор конкретных покрытий зависит от условий эксплуатации и эстетических требований.

Покрытия для чугуна обсуждаются ниже для общего атмосферного воздействия на чугунные поверхности и для подземного воздействия на подземные чугунные трубы, включая наружные покрытия и внутреннюю облицовку.

Покрытия для Чугун/ковкий чугун, подверженный воздействию атмосферы

Для чугуна, подверженного воздействию атмосферы, подходят различные покрытия. Выбор покрытий или системы покрытий зависит, прежде всего, от типа конструкции, окружающей среды и требований к защите от коррозии. Покрытия и системы покрытий, которые обычно используются, в общем порядке возрастания эксплуатационных характеристик, включают алкиды, акриловые краски, грунтовки с высоким содержанием цинка*, эпоксидные смолы и полиуретаны. Некоторые другие высокоэффективные покрытия представляют собой полиаспарагиновые кислоты, полисилоксаны и фторполимеры. *(Цинкосодержащие грунтовки обычно используются как часть системы с эпоксидными и/или полиуретановыми покрытиями)

Алкидные покрытия

Алкидные покрытия как класс широко использовались в прошлом для защиты от коррозии. Хотя они характеризуются ограниченной химической и влагостойкостью и относительно плохой щелочестойкостью, их низкая стоимость, легкость смешивания и нанесения, а также отличное проникновение и адгезия к относительно плохо подготовленным поверхностям делают алкиды приемлемым вариантом для нанесения на железо, подвергающееся воздействию не- химическая атмосферная служба. Алкидные системы покрытий обычно включают грунтовку и один или два алкидных финишных слоя и требуют меньшей подготовки поверхности (например, ручной или механической очистки) по сравнению с высокоэффективными системами. Также возможны различные модификации состава алкидных покрытий для улучшения конкретных характеристик. Распространенной модификацией является включение силикона для получения «силиконово-алкидного» покрытия, которое используется в качестве финишного покрытия. Эти покрытия обладают повышенной износостойкостью, сохранением блеска, термо- и влагостойкостью. В то время как алкидные покрытия имеют успешную историю использования при атмосферном воздействии, текущие ограничения на летучие органические соединения (ЛОС) ограничивают их использование сегодня.

Акриловые краски

Акриловые покрытия представляют собой универсальную категорию продуктов с широким спектром свойств и обычно используются в условиях мягкой и умеренной окружающей среды. Эти покрытия, как правило, на водной основе, хотя возможны составы на основе растворителей (но может потребоваться сушка для достижения отверждения, что ограничивает использование в полевых условиях). Акриловые краски на водной основе отверждаются путем испарения воды и слияния частиц покрытия в твердую пленку. Содержание воды в покрытии ограничивает возможности отверждения при более низких температурах — акриловые краски обычно не отверждаются должным образом при температуре ниже 50 F. Акриловые системы обычно включают акриловую грунтовку и один или два финишных слоя. Акриловые краски также можно использовать в качестве финишного покрытия поверх других типов покрытий в системах с более высокими эксплуатационными характеристиками (например, поверх эпоксидного промежуточного покрытия).

Грунты с высоким содержанием цинка

Высокоэффективные системы антикоррозионного покрытия для стали обычно включают использование грунтовки с высоким содержанием цинка – то же самое может быть верно и для чугунных подложек. Цинксодержащие покрытия обладают дополнительным преимуществом, поскольку обеспечивают жертвенную защиту от коррозии железа. Это помогает исключить возникновение точечной коррозии в пустотах, точечных отверстиях, царапинах и потертостях в системе покрытия.

Покрытия с высоким содержанием цинка делятся на две широкие категории: покрытия на основе неорганических и органических связующих. Неорганические покрытия с высоким содержанием цинка основаны на связующем силикатного типа и дополнительно классифицируются по механизму отверждения. Обычно используемые неорганические грунтовки с высоким содержанием цинка основаны на этилсиликате и отверждаются в результате реакции с атмосферной влагой. Неорганические покрытия с высоким содержанием цинка, как правило, обеспечивают лучшую жертвенную защиту, чем органические цинковые покрытия, но они менее терпимы к недостаточной подготовке поверхности, их несколько сложнее смешивать и наносить, они более склонны к растрескиванию при чрезмерной толщине и их труднее наносить сверху. Хотя неорганические покрытия с высоким содержанием цинка обычно используются в качестве грунтовки в многослойных системах, они могут служить в качестве однослойной, автономной системы во многих средах. Однако основным недостатком без верхнего покрытия является эстетика.

Органические покрытия с высоким содержанием цинка чаще всего изготавливаются с эпоксидными, уретановыми и уретановыми связующими, отверждаемыми влагой. Характеристики высыхания, отверждения и отверждения органических покрытий с высоким содержанием цинка отражают свойства типа используемого связующего. Органическая природа этих богатых цинком грунтовок делает их несколько более устойчивыми к недостаточной подготовке поверхности, поскольку они легче «увлажняют» и герметизируют плохо подготовленные поверхности, на которых могут остаться остатки ржавчины или старой краски. Аналогичным образом, покрытие одним и тем же общим типом верхнего покрытия (эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка, покрытая эпоксидным промежуточным или финишным покрытием) выполняется более успешно, поскольку органические грунтовки с высоким содержанием цинка обычно характеризуются менее пористой поверхностью, чем неорганические цинковые грунтовки. -богатые покрытия.

Как неорганические, так и органические покрытия с высоким содержанием цинка требуют пескоструйной очистки до голой металлической поверхности и достаточного профиля поверхности для сцепления цинкового покрытия.

Эпоксидные смолы

Эпоксидные смолы представляют собой двухкомпонентные покрытия, известные своей прочной отвержденной пленкой и превосходной коррозионной и химической стойкостью. Доступны многие типы эпоксидных составов, и они могут быть адаптированы для удовлетворения конкретных требований. Эпоксидные смолы отверждаются в результате химической реакции двух компонентов — части смолы и части отвердителя — в результате чего образуется плотная пленка покрытия, которая обеспечивает превосходную химическую стойкость и водостойкость, достаточную для работы в условиях погружения.

Отвердитель обычно представляет собой материал на основе полиамида или полиамина. Полиамидные эпоксидные смолы известны своей коррозионной стойкостью, в то время как эпоксидные смолы, отверждаемые амином, обычно обеспечивают лучшую химическую стойкость. Единственным существенным недостатком эпоксидных смол являются их характеристики атмосферостойкости — эпоксидные смолы по своей природе «мелятся» под воздействием солнечного света (ультрафиолетового излучения) — и их относительная негибкость при отверждении, что может вызвать проблемы, если движение подложки является проблемой. Для наружного воздействия эпоксидный грунт или промежуточный слой обычно покрывают полиуретановым или акриловым покрытием.

Полиуретаны

Полиуретановые покрытия отверждаются химической реакцией и обычно являются двухкомпонентными продуктами. Отвержденная пленка твердая и плотная, похожая на эпоксидную смолу, но обычно меньшей толщины и с большей гибкостью. Полиуретановые покрытия обладают отличной химической стойкостью, а алифатические составы обеспечивают хорошую устойчивость к атмосферным воздействиям. Они обычно используются в качестве финишного покрытия поверх эпоксидных смол, а некоторые составы могут использоваться в условиях погружения. Отвердителем для полиуретанов является изоцианатный материал, поэтому при нанесении необходимо соблюдать меры предосторожности.

Полиуретаны также доступны в виде однокомпонентных материалов, которые отверждаются в результате реакции с влагой окружающей атмосферы. Эти «уретаны, отверждаемые влагой», обладают многими из тех же высокоэффективных характеристик, что и двухкомпонентные уретаны, в однокомпонентном продукте. Полиуретановые покрытия, отверждаемые влагой, как правило, более удобны для пользователя, чем двухкомпонентные покрытия, могут быть более толерантными к поверхности и могут наноситься в более широком диапазоне температур; значительно, гораздо более низкие температуры применения могут быть допущены. При использовании влагоотверждаемого уретанового покрытия для системы обычно выбирают отверждаемый влагой уретановый грунт с высоким содержанием цинка и отверждаемый влагой уретановый промежуточный слой.

Фото 1. Чугунный купол столицы США, покрытый двумя слоями эпоксидно-акрилового полиуретана 
(ссылка: фото архитектора столицы https://www. aoc.gov/capitol-hill/architecture/cast-iron) )

Полиаспарагиновые покрытия

Полиаспарагиновые покрытия представляют собой модифицированные полимочевины, применение и эксплуатационные свойства которых аналогичны полиуретанам. Одним из отличий от полиуретанов является увеличенная толщина нанесения, обычно от 6 до 9 мил DFT по сравнению с 2-4 мил для полиуретана. Эта увеличенная толщина может позволить исключить промежуточное покрытие при нанесении на сталь, очищенную пескоструйной очисткой; в этом случае система будет включать грунтовку с высоким содержанием цинка и полиаспарагиновую отделку. Как всегда, следует использовать методы подготовки поверхности и грунтовки, рекомендованные производителем покрытия.

Полисилоксаны

Полисилоксаны представляют собой покрытия на основе кремния, обладающие более высокой степенью термической стабильности и термостойкости по сравнению с покрытиями на основе типичных органических соединений. Эти свойства придают полисилоксанам превосходные характеристики устойчивости к атмосферным воздействиям. Полисилоксаны наносятся на относительно большую толщину нанесения, чем другие рассмотренные здесь покрытия, за исключением полиаспарагиновой кислоты — обычно в диапазоне от 3 до 7 милов сухой пленки. Как и в случае с полиаспарагинами, увеличенная толщина пленки может позволить использовать двухслойную систему (цинковая грунтовка и финишное покрытие) на стали, очищенной пескоструйной очисткой, а не трехслойную систему.

Фторполимеры

Фторполимерные покрытия обычно считаются непревзойденными с точки зрения устойчивости к атмосферным воздействиям. Эти покрытия, однако, имеют более высокую стоимость и демонстрируют меньшую устойчивость к ошибкам нанесения, чем другие типы покрытий. Наносимые в полевых условиях фторполимерные покрытия обычно представляют собой фторуретаны, т. е. модифицированные фтором уретаны, или фторированный этиленвиниловый эфир (FEVE). Эти покрытия обеспечивают высокую степень механической твердости, стойкости к истиранию, химической стойкости, термической стабильности и устойчивости к атмосферным воздействиям.

Покрытия для Чугун/ковкий чугун для подземных условий эксплуатации

Варианты покрытия для подземных условий эксплуатации, т.е. подземных железных труб, различаются из-за уникальных условий, с которыми они могут столкнуться. Первым шагом в определении требований к внешнему покрытию заглубленной железной трубы является определение необходимого уровня защиты от коррозии в зависимости от условий грунта. Общая процедура оценки была установлена ​​Исследовательской ассоциацией чугунных труб (предшественником Исследовательской ассоциации труб из высокопрочного чугуна [DIPRA]) в XIX веке.50-е годы. Процедура состоит из оценки почвы по пяти категориям: удельное сопротивление, pH, окислительно-восстановительный потенциал, сульфиды и влажность. Система оценки присваивает баллы по каждой категории, и совокупный балл 10 или выше указывает на коррозионные условия. Система включена в Приложение к стандарту ANSI/AWWA C105 «Полиэтиленовая оболочка для систем труб из ковкого чугуна», ссылка на которую приведена в последующем обсуждении полиэтиленовой оболочки. (Ссылка: Полиэтиленовый кожух, редакция 2–12, Ассоциация исследований труб из ковкого чугуна)

Наружные покрытия для подземных работ

Варианты наружных покрытий для подземных работ включают полиэтиленовую оболочку, битумное покрытие, эпоксидное покрытие, эпоксидное покрытие методом наплавления, полиуретан, полимочевину и металлическое покрытие методом термического напыления. Также обсуждаются ленточные покрытия, применяемые к соединениям труб и фитингам. Следует отметить, что асфальтовые, эпоксидные, наплавляемые эпоксидные, полиуретановые и полимочевинные покрытия можно в широком смысле отнести к органическим покрытиям. За исключением полиэтиленовой оболочки и асфальтового покрытия, другие покрытия требуют пескоструйной очистки подложки и достаточного профиля поверхности для достижения хорошей адгезии к подложке.

Полиэтиленовый кожух

Полиэтиленовый кожух является наиболее широко используемым методом защиты труб из ВЧШГ в агрессивной подземной среде. Процесс заключается в оборачивании трубы трубкой или листом полиэтиленовой пленки при установке в грунт. Полиэтилен действует как несвязанная пленка, которая предотвращает прямой контакт трубы с почвой. Это также уменьшает влажность, которая, в свою очередь, ограничивает образование электролита. ANSI/AWWA C105 описывает материалы и процедуры установки полиэтиленовой оболочки для подземных прокладок труб из ковкого чугуна, включая фитинги, клапаны и другие приспособления. Полиэтиленовый корпус состоит либо из линейной полиэтиленовой пленки низкой плотности (LLD) толщиной 8 мил, либо из перекрестно-слоистого полиэтилена высокой плотности (HDCL) толщиной 4 мил. (Ссылка: Полиэтиленовый кожух, редакция 2–12, Ассоциация исследований труб из ковкого чугуна)

Фото 2 – Полиэтиленовый кожух, установленный на заглубленной трубе.
(Ссылка на фото: Полиэтиленовый кожух, редакция 2-12, Исследовательская ассоциация труб из ВЧШГ)

Асфальтовое покрытие

Если не указано иное, трубы из ВЧШГ изготовлены в соответствии со стандартом ANSI/AWWA C151/A21.51, Железная труба, центробежно литая, для воды», поставляется с асфальтовым покрытием толщиной примерно 1 мил. Это покрытие, наносимое из эстетических соображений, используется в нормальных условиях как для наземных, так и для подземных работ. Как правило, он используется в надземных приложениях, таких как насосные станции, мостовые переходы и трубы на опорах, установках. Для особых наземных условий доступны другие типы покрытий, как описано выше, например, эпоксидные.

Эпоксидное покрытие

Существует множество эпоксидных покрытий, которые можно использовать для наружной защиты под землей. Полиамидные эпоксидные смолы известны своей лучшей гибкостью и водостойкостью, в то время как эпоксидные смолы, отверждаемые амином, обычно обладают лучшей химической стойкостью. Эти свойства делают полиамидные эпоксидные смолы более логичным выбором для обеспечения водостойкости. Полиамидные эпоксидные смолы обычно наносят в один-три слоя толщиной слоя в несколько мил. Более толстопленочные эпоксидные покрытия, такие как покрытия на основе эпоксидно-фенольных новолачных смол, обычно обеспечивают лучшую химическую стойкость.

Фото 3. Нанесение жидкого эпоксидного покрытия на трубопровод

Эпоксидное покрытие наплавлением

Эпоксидное покрытие наплавлением (FBE) представляет собой порошковое покрытие, которое нагревают при нанесении, чтобы сплавить порошковый материал в сплошное покрытие и связать его с железная подложка. Нанесение порошка представляет собой заводскую операцию, которая выполняется с помощью электростатического распыления или процесса с псевдоожиженным слоем. Толщина нанесения обычно составляет от 10 до 40 мил. Типичные области применения трубопроводов включают внутренние и внешние покрытия для природного газа, нефти, воды и сточных вод, а также трубопроводные системы для нефтеперерабатывающих заводов, нефтехимических заводов, электростанций и бумажных фабрик. ANSI/AWWA C116, «Защитные эпоксидные покрытия, связанные плавлением, для внутренних и внешних поверхностей фитингов из ковкого и серого чугуна», описывает защитные эпоксидные покрытия, связанные плавлением, для внутренних и наружных поверхностей ковкого и серого чугуна. фитинги, используемые для систем водоснабжения, сточных вод и оборотной воды. Стандарт описывает требования к материалам, применению и характеристикам этих покрытий.

Фото 4 – Эпоксидная смола, нанесенная методом наплавления на трубопровод

Жесткие полиуретаны со 100%-ным содержанием твердых частиц

Жесткие полиуретаны для труб из ВЧШГ – в отличие от эластомерных покрытий – представляют собой толстослойные покрытия со 100%-ным содержанием твердых частиц, наносимые многокомпонентным распылительным оборудованием. Эти покрытия обеспечивают превосходную химическую стойкость и стойкость к истиранию и используются в нефтяной промышленности, водоснабжении и водоотведении. Полиуретаны для подземных работ обычно представляют собой ароматические материалы. Поскольку воздействие ультрафиолета/солнца, которое вредно для ароматических соединений, не ожидается, ароматические соединения обычно обеспечивают лучшую производительность в условиях подземных работ. Для надземных применений в составах покрытий используются алифатические полиуретаны, а не ароматические. Типичная толщина нанесения составляет от 15 до 30 мил на поверхность, очищенную пескоструйной обработкой. (Ссылка: Guan, S.W., «Технология жестких полиуретановых покрытий со 100% содержанием твердых частиц и ее применение для защиты трубопроводов от коррозии», ASCE, Pipelines 2003)

Эластомерный полиуретан, полимочевина и гибриды

Эластомерные покрытия на основе полиуретана и полимочевины представляют собой многокомпонентные материалы, обычно требующие нанесения с помощью многокомпонентного распылительного оборудования. Эти типы покрытий относительно непроницаемы для влаги и обладают отличной химической стойкостью и устойчивостью к растворителям. Покрытия обычно представляют собой материалы со 100% содержанием твердых частиц или с очень высоким содержанием твердых частиц, которые наносятся в один слой, который очень быстро отверждается. Хотя быстрое отверждение может быть желательным для обработки, быстрое отверждение также может создавать проблемы с адекватным смачиванием поверхности покрытием, что может привести к плохой адгезии.

Полиуретаны образуются в результате реакции между изоцианатом и полиолом, таким как сложный полиэфир, полиакрилат или полиэфир, тогда как покрытия из полимочевины образуются в результате реакции между изоцианатом и амином. Одним из преимуществ полимочевины является то, что на быструю реакцию отверждения не влияют ни влага, ни температура, что может отрицательно сказаться на отверждении полиуретанов. Однако отверждение полимочевины настолько быстрое, что проблема с достижением адекватного смачивания поверхности может быть более выраженной по сравнению с полиуретаном, что иногда препятствует успешному использованию покрытий из полимочевины.

Гибридные покрытия из полиуретана и полимочевины, образованные с использованием комбинации двух типов смол, потенциально предлагают решение, сочетающее лучшие характеристики каждого типа покрытия. Преимуществами эластомерных полиуретанов являются отличная гибкость и удлинение, ударопрочность и стойкость к истиранию. К недостаткам можно отнести относительно низкую стойкость к кислотам, щелочам и растворителям.

Однокомпонентные эластомерные полиуретановые покрытия также могут быть составлены с использованием отверждаемых влагой полиуретановых смол. Эти смолы содержат функциональные группы, которые реагируют с влагой окружающей среды с образованием отвержденной пленки покрытия. Полиуретаны, отверждаемые влагой, обладают почти такими же эксплуатационными характеристиками, что и многокомпонентные полиуретаны, с очевидным преимуществом однокомпонентного продукта, для нанесения которого не требуется многокомпонентное оборудование.

Ленточные покрытия

Ленточные покрытия обычно используются на стыках между секциями труб, а также на фитингах и компонентах неправильной формы. Ленты холодного применения составляют одну категорию обертываний. Эти материалы имеют широкий диапазон составов и адгезионных характеристик и устойчивы к коррозии во многих средах и температурах. Другой вариант стыков – установка термоусадочной трубчатой ​​муфты. Эти втулки обычно состоят из полиолефиновой основы, покрытой термочувствительным клеем, который плотно прикрепляет втулку к подложке. Некоторые производители также дополняют материал инструментами, облегчающими монтаж.

Фото 5 – Нанесение термоусадочной муфты

Термическое напыление

Термически напыляемое цинковое (Zn) и цинко-алюминиевое (Zn/Al) покрытие все чаще наносится на трубы из ковкого чугуна, где требуется высокая степень защиты . Металлическое покрытие наносится методом «термического напыления», когда металл в форме проволоки или порошка нагревается, сжижается и напыляется на подложку. Покрытия термического напыления обеспечивают гальваническую защиту железа и очень прочны и устойчивы к истиранию. Типичные составы металлического покрытия 99,9% цинка или 85% цинка/15% алюминия. Подложка должна быть очищена пескоструйной очисткой для достижения глубокого и угловатого профиля, при этом обычно наносится покрытие методом термического напыления толщиной от 8 до 14 мил. (Ссылка: Гулек А., Чевхер О., Устел Ф., Турк А., Акинчи А., «Сравнение термонапыленных покрытий для труб из ВЧШГ», Материалы, том 50, № 2.)

Внутренние покрытия и облицовка для Чугун/ковкий чугун для подземных работ

Покрытия или облицовки для внутренней поверхности железных труб включают эпоксидные, эпоксидные, полиуретановые и полимочевинные покрытия. Дополнительная внутренняя облицовка, которая находит широкое применение, — это цементно-строительный раствор. Для некоторых применений также могут использоваться специальные футеровки.

Футеровка из цементного раствора

Футеровка из цементного раствора в основном используется в водопроводных сетях. Эти футеровки были впервые использованы в 1920-х годах и наносятся в цеху с использованием центробежного процесса или методом проецирования для получения однородной толщины и гладкой поверхности. Промышленная спецификация футеровки представлена ​​в стандарте ANSI/AWWA C104 «Цементно-растворная футеровка для труб и фитингов из ВЧШГ для воды». Этот стандарт устанавливает минимальные требования к цементно-строительным покрытиям для труб из ковкого чугуна и фитингов из ковкого и серого чугуна для систем питьевой воды, сырой воды, сточных вод и регенерированной воды, включая требования к цементу, песку, вода и раствор; поверхность трубы и фитингов под футеровку; способ и толщина футеровки; и лечение. На цементную футеровку может быть нанесен дополнительный защитный слой. Герметизирующий слой сводит к минимуму потерю влаги во время гидратации цемента, что контролирует его отверждение. Защитный слой также защищает цемент от выщелачивания в мягких, агрессивных водах. Ограничение защитного слоя заключается в том, что температура воды не должна превышать 150 ° F из-за размягчения при более высоких температурах. Толщина цементной облицовки не должна быть менее 1/16 дюйма для трубы диаметром от 3 до 12 дюймов, 3/32 дюйма для трубы от 14 до 24 дюймов и 1/8 дюйма для трубы от 30 до 64 дюймов. (Ссылка: «Контроль коррозии, футеровка из цементного раствора для труб из ВЧШГ», Ассоциация исследований труб из ВЧШГ, март 2016 г. )

Эпоксидные, эпоксидные, полиуретановые и полимочевинные покрытия

Эпоксидные, эпоксидные, полиуретановые и полимочевинные покрытия представляют собой те же материалы, что и для внешних подземных труб. Эти покрытия требуют пескоструйной очистки подложки и достаточного профиля поверхности для достижения хорошей адгезии к подложке. Выбранный тип покрытия должен соответствовать внутренним условиям эксплуатации трубы.

Специальная футеровка

Различные специальные футеровки могут использоваться для определенных применений, таких как внутренние трубы с потоком материала с высоким содержанием твердых частиц. Стекло/фарфоровая эмаль является одним из примеров, используемых в системах очистки сточных вод. Гладкая поверхность этой футеровки сводит к минимуму накопление твердых частиц на стенках трубы и обеспечивает хорошую стойкость к истиранию. Другим примером является керамическая футеровка из модифицированной эпоксидной смолы с аналогичными свойствами.